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1、 冲压模具材料选择应遵循哪些原则?
(一)满足工作条件要求?? 1.耐磨性?? 2.强韧性??3.疲劳断裂性能??4.高温性能??5.耐蚀性??
(二)满足工艺性能要求?? 模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
(三)满足经济性要求?? 在给模具选材是,必须考虑经济性这一原则,尽可能地降低制造成本。因此,在满足使用性能的前提下,首先选用价格较低的,能用碳钢就不用合金钢,能用国产材料就不用进口材料。?? 另外,在选材时还应考虑市场的生产和供应情况,所选钢种应尽量少而集中,易购买。
2、模具热处理后会产生哪些缺陷?应采取怎样的预防措施?
缺陷:(1)模具表面有软点 (2)模具热处理前组织不佳
(3)模具产生淬火裂纹
(4)模具淬火后组织粗大
(5)模具硬度低或不均匀
(6)模具表面脱碳
(7)模具腐蚀
措施:1)合理选材。对大型复杂模具应选材质好、淬透性好模具钢,对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理。对较大和无法锻造的模具钢可进行固溶双细化热处理。 2)模具结构设计要合理,形状要对称,厚薄不要太悬殊,螺纹孔要设置合理。对有脱碳的模具在热处理前进行切除。模具在淬火加热前对其表面的锈斑要清除干净。
3、冲压模具所用材料主要有哪些钢种?模具零件加工常见热处理方法有哪些?
黑色金属:电工用硅钢、普通碳素钢、碳素结构钢、优质碳素钢、碳素工具钢、不锈钢;有色金属:铜及铜合金、铝及铝合金、镁合金、钛合金等。;非金属材料:纸板、胶木板、塑料板、纤维板和云母等;热处理方法:普通热处理、表面热处理、退火(球化退火,去应力退火,完全退火,在结晶退火,等温退火,扩散退火)、正火、淬火、回火(低温回火,中温回火,高温回火)、深冷处理。
4、指出落料冲孔复合模各部分名称。
1-下模座;2-卸料螺钉;3-导柱;4-固定板;5-橡胶;6-导料销;7-落料凹模;8-推件块;9-固定板;10-导套;11-垫板;12、20-销钉;13-上模座;14-模柄;15-打杆;16、21-螺钉;17-冲孔凸模;18-凸凹模;19-卸料板;22-挡料销;
5、指出导柱式落料单工序模各部分名称。
1-螺帽;2-导料螺钉;3-挡料销;4-弹簧;5-凸模固定板;6-销钉;7-模柄;8-垫板;9-止动销;10-卸料螺钉;11-上模座;12-凸模;13-导套;14-导柱;15-卸料板;16-凹模;17-内六角螺钉;18-下模座;
6、指出导柱式冲孔模各部分名称。
1-上模座;2、18-圆柱销;3-导柱;4-凹模;5-定位圈;6、7、8、15-凸模;9-导套;10-弹簧;11-下模座;12-卸料螺钉;13-凸模固定板;14-垫板;16-模柄;17-止动销;19、20-内六角螺钉;21-卸料板;
7、指出双侧刃定距的冲孔落料级进模各部分名称。
1-内六角螺钉;2-销钉;3-模柄;4-卸料螺钉;5-垫板; 6-上模座;7-凸模固定板;8、9、10-凸模;11-导料板;12-承料板;13-卸料板;14-凹模;15-下模座;16-侧刃;17-侧刃挡块
8、指出倒装式复合模各部分名称
1-下模座;2-导柱;3、20-弹簧;4-卸料板;5-活动挡料销;6-导套;7-上模座;8-凸模固定板;9-推件块;10-连接推杆;11-推板;12-打杆;13-模柄;14、16-冲孔凸模;15-垫板;17-落料凹模;18-凸凹模;19-固定板;21-卸料螺钉;22-导料销;
9、指出正装式复合模各部分名称。
1-打杆;2-模柄;3-推板;4-推杆;5-卸料螺钉;6-凸凹模;7-卸料板;8-落料凹模;9-顶件块;10-带肩顶杆;11-冲孔凸模;12-挡料销;13-导料销;
10、根据图示a,b,c,d,分别写出属于哪种条料排样方法。
a有废料排样;b少废料排样;c、d无废料排样;
11、根据图示,指出a,b分别属于哪种冲裁废料。
a结构废料;b工艺废料
12、图示为连接板冲裁零件,材料为10钢,厚度为2mm,该零件年产量20万件,冲压设备初选为250kN开式压力机,简要说明该零件冲压工艺性分析及冲压工序的基本顺序。
工艺性分析:
冲压工序:落料、冲孔;材料:为10钢,有足够的强度,适合于冲压生产;结构:简单,有两个直径8.5mm的孔,孔与孔、孔与边缘之间满足要求;精度:工件尺寸精度低,普通冲裁就能满足要求。
冲压工序的基本顺序
在这个模具内共有两个工件,在压力机的一个行程内完成冲孔落料,条料从右向左送进,在第一个工位上完成两个直径8.5的小孔的冲裁,条料继续送进,在第二个工位上完成整个制
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