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目 录
第一章 工程概况及建设目标
1、工程概况
2、建设目标
第二章 技术、材料、机械设备及劳动力计划
1、技术准备
2、材料准备
3、机械设备准备
4、劳动力计划
第三章 主要施工方案及工程难点、重点分析
第四章 安全技术措施及说明
第五章 质量管理机构
第六章 环境保护及文明施工措施
第七章 雨季施工防护措施
第一章 工程概况及建设目标
工程概况
该工程为多层钢架结构,工程地点为湖北黄冈市。该工程檐口标高为12.5 米,为地下一层,地上五层。
该工程为多层框架钢结构,屋面采用玻璃屋面。主结构钢梁、钢柱材质为Q345B,次构件材质采用Q235。底漆为两道醇酸底漆,漆膜厚度不小于50μm,次构件两道醇酸面漆,漆膜厚度不小于50μm,主构件不做面漆,钢柱钢梁防火等级二级。
建筑结构为多层钢结构厂房,合理使用年限50年,所在区的抗震设防烈度为6度,安全等级为二级。
建设目标
1、工期目标:根据业主需要,并满足业主提出的要求。
2、工程内容:
本项工程内容是指钢结构项目的安装,主要包括:轻钢结构及墙面屋面檩条系统。
钢结构由以下几部分构成:
钢梁,钢柱 (b)钢架与钢架之间的钢支撑。
(2) 围护结构由以下构成:
(a)固定于主钢结构框架上的檩条系统。
质量目标
施工的工程质量及生产的各种产品质量全面达到国家标准规定要求,产品及单位工程合格品率达到100%,确保优质工程。
施工指导思想
公司将本工程列为重点工程项目,本着“质量第一用户至上,重信誉、守合同”的宗旨,严格执行项目管理,确保质量、进度、安全及文明施工。
施工标准:
详见附表或参照国家钢结构建筑安装相关标准操作规程。
(1)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
(2)、《钢结构工程质量检验评定标准》(GJ50221-2001)
(3)、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》(GB50028-2002)
(4)、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
(5)、《压型金属板设计施工规范》(YBJ216-2002)
(6)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
(7)、《起重施工规范》(HGJ201-83)
(8)、《起重机械安全规程》(GB6067-85)
(9)、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
第二章 技术、材料、机械设备及劳动力计划
技术准备
根据业主要求,确定合理的工艺,积极配合业主制定主要节点详图,明确构造做法。
材料准备
按要求的材质,积极组织货源,制定工程材料技术档案及供应计划。
机械设备准备
根据施工组织设计的要求,对生产加工机械全部彻底检修,使生产机械处于完好待命状态,对施工机具进行统一检修、补充,根据进度要求,保证使用机具完好率100%。
现场主要施工设备:
序号 机具名称 产地 数量 用 途 1 2″光学经纬仪 南京 1台 定位控制测量 2 6″光学水准仪 西安 1台 定位控制测量 3 100M标准钢尺 上海 2卷 比尺检测 4 30M标准钢尺 上海 3卷 比尺检测 5 拔杆 4台 安装 6 30KVA电焊机 郑州 6台 焊接 7 角向手砂轮 天津 4把 节点整修 人员准备
根据业主制定的总体网络计划,该项目部人员由公司择优抽调组织,公司牵头,管理人员、工程技术人员、质检人员及技术工人统一持证上岗,制定上岗人员名册。
第三章 主要施工方案及工程难点、重点分析
主要施工流程及方法:
主钢构部分
1、钢结构施工流程:
施工准备→进料(材料检验)→下料放样、制孔→H型钢组对→焊接→校直→半成品检验→柱、梁等的组装、检验、焊接→工厂预拼装→抛丸除锈→构件标示→成品检验→基础复验→构件运输进场→ 钢柱、梁吊装→檩条支撑安装→钢架校正→喷刷面漆或防火涂料→主体结构验收
2、钢构件加工
(1)必须进行边缘加工的零件应保证不小于2.0㎜加工余量。
(2)零件组装前必须进行检验,不合格的不允许使用。
(3)主焊缝的焊接应采用船形位,用埋弧自动焊接,焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行施焊,每根柱、梁的焊接过程不得随意中断,以防止焊接变形。
(4)所有连接板、节点板必须配对钻孔,或钻模钻孔。并做好标记,各连接板与梁、柱组对,必须以中心线为基准组对。
(5)上、下翼板及腹板焊缝应相互错开,并避免与加劲板重合,相互错开的距离不小于250㎜。
(6)各柱、梁组对时,必须标明列号及线号,便于现场组对安装。
(7)凡柱、梁均应留有足够的焊接收缩量。
(8)钢架的制作验收标准应满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的标准。
(9)检验探伤:由质检部门按探伤工艺及相关标准进行检验,并进行质
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