氧气转炉炼钢工艺与设备详解.doc

氧气转炉炼钢工艺与设备 55 问 1、氧气转炉炼钢的特点：①供氧强度大，②脱碳反应激烈、速度快。③④⑤ 2、氧气转炉炼钢的主要任务是：“四脱”：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧； “二去”：去气、去杂质；“二调整”：调整温度、调整化学成分。 3、氧气转炉炼钢的“五大制度”： 装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制及脱氧合金化制度。 4、转炉炼钢所用的原材料主要有金属料（铁水、废钢、铁合金）， 辅助原料：造渣材料（石灰、萤石、生白云石、火砖块）， 冷却剂（废钢、铁矿石、氧化铁皮）， 氧化剂（氧气、铁矿石、氧化铁皮）， 增碳剂（石油焦、碳化硅、无烟煤粉、木炭粉、沥青焦） 5、顶吹氧气转炉炼钢常用的铁合金有哪些？ 答：锰铁、硅铁、硅锰合金、硅铝合金、硅钙合金、硅钙钡、钒铁。 6、炉容比是指转炉新砌砖后炉内自由空间的容积V与金属装入量T之比。 7、 氧气转炉炼钢在确定合理装入量时应考虑的因素是：合适的炉容比，合适的熔池深度，与连铸相匹配。 8、废钢比：废钢的加入量和金属料总装入量之比。 9、顶吹氧气转炉炼钢过程中向熔池供氧的主要设备是氧枪。 10、氧气转炉炼钢对氧气有什么要求？ 答：氧气转炉炼钢对氧气的要求有：(1)要求氧气纯度≥99.5%，并脱去水份； (2)压力为0.6～1.2兆帕，小容量转炉取下限。 11、枪位：是指氧枪喷嘴出口端距静止金属液面的高度。 当采用“硬吹”时，枪位较低，熔池金属液面搅动得越充分，熔池升温较快。 当采用“软吹”时枪位较高，熔池金属液面搅动得差，熔池升温较慢，易发生返干。 12、氧气流量：指单位时间内通过氧枪喷嘴嘴向熔池供氧的数量。 13、供氧强度：指单位时间内每吨金属料消耗氧气的数量。 14、氧气转炉有利于脱硫的条件是：高碱度、高温、大渣量、适当的低氧化亚铁； 氧气转炉有利于脱磷的条件是：高碱度、高氧化亚铁、大渣量、适当的低温。 15、确定合适的枪位应考虑的两个因素：一定的冲击面积和一定的冲击深度。 16、氧气转炉炼钢枪位调节和控制的基本原则和要求应该是早化渣、化透渣、不返干、不喷溅、均匀升温、准确控制终点。 17、炉渣碱度：是以炉渣中碱性氧化物与酸性氧化物的比值来表示，通常以炉渣中CaO与SiO2的质量百分比表示，符号R。 18、影响石灰溶解速度的因素：适宜的炉渣成分，较高的熔池温度，加快熔池搅拌，石灰质量。 19、什么是终点控制？ 答：终点控制是指终点成分和温度的控制，基本要求是吹氧结束时，钢水的化学成分和温度同时达到出钢要求。 20、顶吹氧气转炉炼钢常用的经验控制吹炼终点方法有两种即一次拉碳法、增碳法和高拉补吹法。 21、终点含碳量的判断目前的主要方法：炉口火焰和火花观察法、高拉补吹法、结晶定碳法。 22、氧气转炉终点判断取钢样，要做到：取深、取满、取稳，并且要渣层覆盖，倒样速度要合适。 23、终点温度结合热电偶测温数值进行综合判断，常用的经验判断方法有：火焰判断、钢样判断、利用氧枪冷却水进出水温差判断、热电偶测定、炉况判断炉温。 24、现代炼钢生产实践中常用的脱氧方法：沉淀脱氧、扩散脱氧、综合脱氧（沉淀脱氧和扩散脱氧联合使用）、真空脱氧。 25、按脱氧程度可将钢分为镇静钢、沸腾钢、半镇静钢。 26、出钢挡渣技术就是通过某种方法将炉渣最大限度地留在炉内，以有效防止转炉的高氧化性终渣在出钢过程中流入盛钢桶或减少流入量。挡渣方法：挡渣球、挡渣帽法。 27、影响挡渣球命中率的因素：投球偏差、投球时间。 28、终点停止吹氧后，往熔池中喷吹惰性气体的作用：一是使金属继续脱碳和脱氧；二是减少由于顶吹氧之后所造成的金属与炉渣之间存在的不平衡。 29、转炉炉龄是指转炉从开新炉到停炉，整个炉役期间炼钢的总炉数。 30、提高转炉炉龄的措施有那些？答：提高炉衬砖质量，提高砌炉质量，优化冶炼操作工艺，加强炉体维护。 31、混铁炉的作用主要有以下三个：（1）储存铁水，调节高炉和转炉之间的供求关系； （2）稳定铁水成分；（3）保持铁水温度. 32、铁水—焦炭烘炉法即新炉冷炉采用直接装入铁水同时分批加入焦炭进行吹炼的方法。 33、转炉炉衬损坏的原因主要有（1）机械作用（2）高温作用（3）化学侵蚀（4）炉衬剥落。 34、吹炼中为什么会出现熔渣“返干”现象？应如何防止或处理“返干”现象？ 答：在吹炼中因氧压高，枪位过低，使得碳氧反应激烈进行，引起渣中氧化亚铁含量大幅下降，炉渣的熔点上升，析出硅酸二钙，导致炉渣黏度增加，该现象称为“返干”。 避免长时间的吹炼，一旦出现应适当位提高枪，并加入适量的萤石。 35、什么是溅渣护炉技术？ 答：溅渣护炉技术是利用MGO含量达到饱和或过饱和的炼钢终渣，采用氧枪喷吹高压氮气，在2-4分钟内将出钢后留在炉内残余炉渣涂敷在转炉内衬整个表面上，生成炉渣保护层的技术。 36、溅渣护炉对