植物油生产工艺技术文件详解.doc

生 产 工 艺 技 术 文 件 编 号 ：XXXXX 编 制 ：XXXX 审 核 ：XXXX 批 准 ：XXXXX XXXXX油房 技术文件 文件号：XXXXX 主题：技术文件明细表 第 0 次修改 共1页 第1页 序号 技术文件号 技术文件名称 备注 1 XXXXXX 原料及包装质量要求及检验计划 2 XXXXXX 成品出厂指标及检验计划 3 XXXXXX 工艺流程示意图和质控点 4 XXXXXX 1 工序操作规程 5 XXXXXX 产品包装标识 XXXXXX油房 技术文件 文件号：XXXXXX 主题：原料及包装质量要求 及检验计划 第 0 次修改 共1页 第1页 序号 名称 检测项目及要求 抽样地点 检查频次 检验方法 1 花生 色泽、气味：正常 仓库 每批抽检 GB/T1532-2008 2 包装瓶 感官：外观应光滑透明，不得有气泡、发白、杂质、污点。 仓库 每批抽检 GB13113-1991 XXXXXX油房 技术文件 文件号：XXXXXX 主题：成品出厂指标及检验计划 第 0 次修改 共1页 第1页 序号 检验项目 技术要求 抽样地点 检验频次 检验方法 1 色泽(罗维朋比色槽25.4mm) 按GB1534-2003 成品仓库 每个 生产 批次 GB/T22460-2008 2 气味、滋味 按GB1534-2003 GB/T5525-2008 2 透明度 按GB1534-2003 GB/T5525-2008 3 酸值 按GB1534-2003 GB/T5530-2005 4 过氧化值 按GB1534-2003 GB/T5538-2005 5 加热试验(280℃) 按GB1534-2003 GB/T5531-2008 6 净含量 定量包装商品计量监督管理办法 JJF1070-2005 贵港市港北区白鸠油房 技术文件 文件号：GGBJ-2011 主题：工艺流程示意图 第 0 次修改 共1页 第1页 生产工艺流程 带＊的为关键控制点 标注*号的工序为关键工序质量控质点 序号 关键设备 关键参数 1 清理筛选 将花生仁中的有机杂质和无机杂和变质花生质剔除。 2 半精炼 水化时间30～40min，然后将沉入低部的水抽去。 XXXXXX油房 技术文件 文件号：XXXXXX 主题：工序操作规程 第 0 次修改 共1页 第1页 一、原料清理筛选 生产花生油的油料要求籽粒饱满，未经过陈化期未成熟粒、破损粒、霉变粒和陈化变粒不能用于生产花生油。未成熟粒和陈化粒所产油脂酸价较高，风味较差，而霉变粒和破损粒又容易受到黄曲霉毒素的污染。炒是生产浓香花生油的关键工序，花生油香味的产生与温度有直接关系。温度太低，香味较淡；温度太高，油料易焦糊。一般控制烘炒温度180～200。为防止油料湖化和自燃，炒后应立即散热降温花生油出油率的高低、香味与色泽、磷脂与胶溶性成分的含量都与蒸炒有直接的关系。在蒸炒过程中，要使磷脂及胶溶性物质充分吸水凝聚与蛋白质结合，这是保证成品油280加热试验合格和提高成品油透明度的关键所在。用蒸炒锅对进行蒸炒。出料温度108～112，水分5%～7%，保证花生油有浓郁的香味本工使用的是螺旋榨油机，，主轴转速的8rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。 主题：产品包装标识 第 0 次修改 共1页 第1页 产品包装标识按GB 7718《预包装食品标签通则》规定执行。 清理筛选＊ 蒸 炒 压 榨 过 滤 *半精炼 灌装