波纹管拱涵施工方案详解.doc

波纹管涵施工方案 4.1 施工准备 1、熟悉相关规范、图纸，掌握钢波纹管涵的设计要求。 2、放样出基础的平面位置控制点，根据控制点弹出管涵位置线。 3、在施工组织设计中明确钢波纹管涵的施工流程。 4、施工前向施工班组及技术人员进行书面技术、安全、环保交底。 4.2 工艺流程 4.3 涵洞施工工艺 4.3.1测量放样 管涵施工前，首先应准确定出管涵中心及纵横轴线。基坑边坡坡度可依土质情况按设计和规范要求所列基坑坑壁坡度适当放陡。基坑宽度与涵洞基础尺寸相同。放边桩应考虑换填厚度，一次放够尺寸。 4.3.2基坑开挖 涵洞进出口端均为填方路段，需填方压实至涵底以上两米标高后反开挖施工涵洞基础和进行洞身施工。 基坑开挖以机械开挖为主，人工配合检底，要求开挖后的基坑平面位置尺寸、标高等指标符合设计要求。基坑开挖至距设计标高80cm处后，进行触探试验检验基底承载力。如果基础承载力达到设计要求，则基础可直接落在天然地基上；如果基础承载力达不到设计要求，则基底要进行处理。换填深度通过计算确定，保证换填后的基底承载力达到设计要求。基础在开挖过程中应做到如下几点： （1）在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。 （2）开挖进行到图纸所示或监理工程师所指定的标高。最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土或砌筑圬工。 （3）所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用作回填或铺筑路提；或按监理工程师批示的其他方法处理。 （4）必要时，挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。 （5）基坑开挖至图纸规定基底标高后，如发现基底承载力达不到图纸规定的载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的批示处理 基底标高允许误差应符合下列规定： 土质 ＋50mm； 石质 ＋50mm，－200mm。 基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除。若有局部超挖，不能用松土填补，只能在基础施工时调平。 4.3.3基础施工 1、结构基础必须有足够强度、稳定性和均匀性。基础采用80CM厚沙砾石，并30CM级配良好，最大粒径12mm的粗砂垫层。 2、对预计地基有一定沉降的情况，考虑到水流的要求和结构的整体性，应该设置基础的纵向预拱。基础在涵管纵向预拱度一般为0.5%。 3、基础砂垫层的压实度不应小于96%。 4.3.4管节拼装、连接 安装前检查波纹管涵底部平整度、标高;确定涵管的位置、中心轴线。 拼装底板：一中心轴线重点为基准，第一张波纹板定位，一次为起点向两侧延伸，直至两端。轴向搭接长度为100mm，第二张板叠在第一张板上面，对正连接孔。螺栓的的螺纹部涂上润滑剂，套上垫圈由内向外插入孔位，对面套上垫圈旋上螺母，用套筒扳手预紧螺母。 拼装环形圈：由下向上顺次拼装。周向搭接宽度为150mm，搭接部分上板覆盖下板，圆周向连接采用阶梯型。周向为4个圆弧片搭接拼装组成。 圆周向拼装满三波纹板时，要测定一次截面形状，达到标准后才能继续拼装；达不到标准应及时调整。周向拼装到环形圈合拢时，测定截面形状，采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装顶部第一块波纹板。 管涵拼装全部完成，用定扭电动扳手，拉预紧力扭矩340N?m±70N?m紧固所有螺栓，依次序不得遗漏，紧固后底螺栓用红漆表示。所有螺栓应在回填前拧紧，保证波纹的重叠部分紧密的嵌套在一起。 为保证达到螺栓扭矩的要求值，在回填前随机抽取结构上纵向接缝上2%的螺栓，用定扭扳手，定预紧力扭矩340N?m±70N?m进行抽检试验。如果有任何一试验值超出了给定的扭矩范围，应抽检纵向和环向接缝所有螺栓的5%。如果上述试验90%以上满足要求，则认为安装时合格的。否则应重新复核，以确定扭矩值是否满足要求。 波纹管涵外圈搭接处用预紧力扭矩符合要求后，可用专用密封胶或环氧树脂砂浆封填，以防波纹板连接处渗水。 防腐处理：圆管涵敷设到位、桥涵拼装完成后回填前进行密封防腐处理的防腐作业。在桥涵结构板重叠搭接处、圆管端部结合处、紧固件连接的螺栓孔空隙处耐候胶填封，可通过专用胶枪注、涂。固化后以提高圆管涵的整体密封性。 波纹钢板管涵安装实测项目表 项次 项目检查 允许偏差 检查方法 1 管涵基础压实度（%） 达到设计 波纹管涵轴线：投影下的土基每6m测一处，但不少于二处 2 管涵轴线偏位（mm） 20 经纬仪或拉线：每6m测一处，但不少于二处 3 管涵内底高程（mm） ±10 水准仪：每6m测