沥青混凝土施工方案详解.docx

编制依据 1.《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008） 2.《城市道路工程设计规范》（CJJ169-2012） 3.《城镇道路路面设计规范》（CJJ169-2011） 4.《城市道路交通设施设计规范》（GB50688-2011） 5.《城市道路路基设计规范》（JJ194-2013） 6.《公路路基设计规范》（JTGD30-2004） 7.《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）二、工程概况本工程项目路面工程主要包括：K0+000-950，其中F1辅道长0.547KM，F2辅道长0.387KM，F3辅道长0.369，F4辅道长0.316KM。本标段设计为10cm沥青混凝土路面，根据设计要求分上下两层进行铺筑，下层铺筑厚度为6cm中粒式沥青混凝土(AC-20C)，上层铺筑厚度为4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）。三、材料选取(一)原材料1、沥青沥青混凝土基质沥青采用70号A级道路石油沥青，并在进料之前，均做抽样检查。各面层所选沥青须符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中的各项技术指标要求。2、集料粗集料选取石灰岩,所用石料洁净、干燥、坚硬、无风化表面粗糙,质量符合规范要求;细集料选取以优质石材为原料,用专用的机制砂机制造而成的机制砂;矿粉选取石灰岩矿粉,所用矿粉干燥、洁净、无杂质、无团粒结块。(二)配合比选定20-30mm碎石:10-20mm碎石:5-10mm碎石:机制砂:矿粉18.0%:17.0%:28.0%:33.0%:4.0%,配合比确定最佳油石比为为4.7(三)施工组织1、管理及技术人员(1)现场负责人:赵克忠(2)拌合站负责人:祁传东(3)拌合站试验人员:戴立洲(4)现场试验人员:修福友(5)测量人员:曲忠诚、田丰狄、李东旭设备名称机械型号数量备注摊铺机ABG4232装载机柳工503双钢轮压路机DD-1304轮胎压路机洛工23T2胶轮压路机徐工26T2自卸翻斗车一汽三友30洒水车湖北10T3小型夯实机具1施工方案施工工艺流程图 →→(一)施工放样首先用全站仪精确的放出施工边线,每10m放一桩,然后对沥青混凝土下承层顶面高程进行复测。(二)准备下承层沥青混凝土施工前在基层上喷洒透层油。透层油采用高渗透乳化沥青,乳化沥青用量为0.7L/m2,乳化沥青喷洒均匀、厚度适宜。喷洒透层油后立即撒石屑。(三)备料材料符合质量要求,并根据沥青混凝土下面层的宽度、厚度及密度计算出路段需要的混合料数量及各种原材料的数量。施工过程中已对细集料和矿粉采用苫盖及棚盖等保护措施,防止受潮。并对进场沥青各项指标进行检测,日常检测指标应包括针入度、软化点、延度和粘附性。对粗细集料的筛分、压碎值等进行了检测。(四)拌和拌和设备采用一台TAP3000L型拌和站、一台DJ3000型拌和站,拌和站生产能力为240吨/小时,拌和设备的每小时产量控制在其设计能力的60%-80%之问。拌和机的各个系统以及各种传感器在使用前已进行了标定。在标定完成后按批准的生产配合比进行试拌,沥青混合料必须符合下表规定的要求。热拌沥青混合料矿料级配和沥青含量检测标准序号检测项目规定值或允许偏差1大于4.75mm的筛余集料±6%,且不超出目标配合比级配范围2通过4.75mm集料±2%,且不超出目标配合比级配范围3通过2.36mm的集料±2%,且不超出目标配合比级配范围4通过0.075mm的粉料±1%5沥青用量(油石比)±0.2%6残余含水量≤0.1%冷料装载机料斗的横向尺寸小于冷料仓横向尺寸,冷料仓必须加高隔板。在拌和过程中,随时观察冷料仓有无窜仓、缺料、冷料仓的振荡器的频率和振幅、矿粉仓有无起拱等现象。热拌沥青混凝土采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制,拌和设备冷料仓数量按集料种类要求配备了5个,同时能够对集料进行二次筛分,能准确地控制温度、拌和均匀度,计量准确、稳定,设备完好率高。拌和站要配备500T以上的沥青贮存罐,且具有保温加热功能。计量装置己由计量部门进行检验和核正准确,并对沥青磅每天开盘前进行定期自检,拌和站的生产油石比由试验室做出准确标定。各种原材料经过试验检测,符合规范要求及招标文件的规定。-粗、细集料分类堆放并插上标志牌,注明产地、规格,集料堆放时采用分层堆放的方法,逐层向上堆放以防离析。1、集料必须满足集配要求;2、拌和机热矿料二次筛分用振动筛配备四个,且符合所拌和的沥青混合料规格的要求,筛孔尺寸与拌和的沥青混合料类型相匹配,最大筛孔宜略大于混合料的公称最大粒径,采用4个筛子,包括3~4mm筛子,6mm筛子,在6mm筛子和最大筛孔间再选择一个筛子,筛网没有破损或变形;3、拌和机具有计算机自动采集及自记装置,在拌和过程中能逐盘打印沥青及各种