浇注系统设计详解.ppt

* * 凝固模数 MR≥ K*Mc 2.冒口的模数（MR)取决于被补缩铸件的模数（MC)与冒口（K) 的乘积： MR＝冒口模数 Mc =铸件模数 K的取值：灰铁（0.6～1.0),球铁（0.8～1.1） * * DN1/3DR 3.冒口径的计算公式： (DN为冒口径横截面积直径，DR为冒口横截面直径）。 冒口径直径是冒口直径的1/3，冒口径长度2-3mm * * 圆形:πD2 /4 4.冒口径的面积及形状： 矩形：a*b 梯形（a+b）*h/2 a 方形 a2 * * 冒口径 决定冒口径是冒口技术的最关键部分。与铸件连接的通道封闭后，冒口就没有用了，当冒口径的直径至少为冒口横截面积的三分之一时，冒口的凝固模数可以保证在液态收缩结缩前，冒口内的金属始终具有流动性。 DN1/3DR (DN为冒口径横截面积直径， DR为冒口横截面直径）。 * * 冒口计算范例 为更好的说明冒口计算，此处以球铁的万向节冒口设计为例。很显然圆柱支柱是铸件最紧实部分，这部分冷却最慢，凝固最晚，因此在金属收缩时需要金属补缩。模板的布置图如下：冒口放置在圆柱的顶部，以便（1）获得顺序凝固 （2）补缩时借助重力 * * 冒口计算范例 如图： * * 冒口计算范例 冒口和冒口径的计算如下： a )铸件的模数（Mc)以支柱作为铸件补缩的部分，因此模数为： Mc＝D * H /2(D+2H)=3.5*8/2(3.5+2*8)=0.72cm * * 冒口计算范例 b）铸件用球铁浇注，因此冒口系数K＝0.8-1.1，取K=1.1,则冒口模数为： MR≥K*Mc MR≥1.1*0.72cm MR≥0.79cm * * C)根据标准冒口形状，从圆柱形冒口中选择与计算值最接近且大于计算值的冒口。MR=0.84(6#)符合条件： MR ≥0.79cm * * d) 冒口直径为：DR=45mm e)冒口径的横截面积计算如下： 冒口径直径： DN1/3DR=45/3=15mm 冒口径的面积（为圆形） AN= πD2 /4＝177mm2 f)选择方形冒口径，则“a”值可轻易求得： A2=177mm2 A=13.3mm * * g)与冒口相连的冒口径必须设计合理，使冲型时金属液自然流入型腔，在最后的阶段补缩时仍有足够金属液注入。 冒口与铸件间的距离应尽量小，尽量使冒口径受热不凝固。铸件上的冒口径为凹槽形这是为了：1.形成热节，保持金属液流畅通。 2.铸件清理时容易去处冒口。 * * 开放式浇注系统 * * 对比封闭式和开放式浇注系统的优缺点 * * 综合式浇注系统 * * 浇注系统 * * 铸造常见的几种缺陷 1.冷隔 2.砂渣眼 3.掉砂 4.粘板 5.押入 6.错模 7.粘砂 8.气孔 9.缩孔 10.打联 * * 分析对铸件缺陷产生原因 a)因浇道位置引起的铸件缺陷。 b)因浇道形状引起的铸件缺陷。 c)因浇道面积引起的铸件缺陷。 1.浇注系统 2.因机器参数设置引起的缺陷 * * a)成分不对引起的缺陷。 b)处理不当引起的缺陷。 3.型砂质量 * * a)因配料引起的缺陷。 b)因不正确的熔解引起的缺陷。 c)因浇注方法因起的缺陷。 4.铁水质量 * * 确定铸件缺陷产生的原因后必须采用一定的措施改进，然后再计划新的浇注测试。 5.开箱前或开箱后因铸件处理不当引起的缺陷 * * 浇注系统设计 * * 2.DISA垂直分型浇注系统的设计 1》封闭式浇注系统（增压式）； 2》开放式浇注系统（减压式）; 3》混和式浇注系统 （综合式）. 共有三种 * * 浇注系统类型 内浇口 综合式 内浇口 减压式 内浇口 加压式 * * 1》封闭式浇注系统的计算公式 1036是常数，包含了铁水的密度； F是内浇口的面积（m㎡ ）； G是铸件单重（冒口）Kg; T是浇注时间（S) 秒； H是静压高度（ mm）从浇口杯到内浇口之间的距离； M是摩擦系数（损耗系数）（0.2-0.6） F=1036G/Tm H * * 静压高度H，根据入水方式的不同有如下三种计算方法。 * * 只有在理想状态时无损耗（损耗系数＝1），在实际状态中损耗系数在0和1之间。损耗系数越高，损耗越小。(0M1).用不同的损耗系数计算出的浇注系统流量损耗： * * 对于相同的浇口面积（ m㎡ ），