EAST真空控制上位机平台迁移及不同网络间的数据交互-等离子体所.ppt

EAST真空控制上位机平台迁移及不同网络间的数据交互 报告人：范仁晶 导 师：王 玲 单 位：六室真空组 1、题目来源 EAST真空系统是一个控制对象众多，种类庞杂、受电磁干扰和辐射影响的大型混杂的工业系统； 真空系统的设备和仪器来自不同的国家和地区，控制接口复杂且拥有多种总线协议通讯结构； 目前真空控制系统的监控界面由国产组态王（KingView) 软件开发而成，由于组态王软件为国内厂商仿照国外的同类产品，在应用功能、可靠性、 安全性等方面比西门子公司的WinCC界面软件尚存在不小的差距； 随着真空抽、充气系统的不断扩展，真空度，温度等的采集任务越来越重，而真空系统仍然为两台西门子S7-400PLC，运行过程中这些数据采集任务占用越来越多的系统资源，有时出现数据丢包且同步也比较差等问题； 1.1 WINCC 相对于 KingView 的优点 目前真空控制系统是基于现场总线和西门子PLC的控制系统，使用WINCC可以实现该自动化系统的无缝集成； WinCC界面软件内置了基于S5/S7协议的通讯系统，并提供了大量面向这些系统和技术的组件，从而为WinCC和这些系统的最优化通讯和良好的互操作性提供了保证，实现了与自动化网络的高度集成。真空系统涉及到PROFIBUS、MPI及串口通讯，前二种通讯方式组态王并不具备； 2、国内外研究现状及课题意义 2、国内外研究现状及课题意义 2、国内外研究现状及课题意义 课题意义： 1）本课题能够有效解决当前真空系统利用组态王软件无法实现系统级的诊断功能等问题； 2） 通过上下位机统一的组态、编程环境、统一的数据管理和通讯， 可以极大地降低了用户软硬件组态的工程量，并最终实现西门子产品范围内的高度集成； 3） 真空系统的网络改造若达到预期效果，能大大减少控制系统CPU的负荷，并且有效地解决数据丢包，同步等问题； 3、设计的主要内容 设计内容主要包括两个方面： 1） 真空控制系统上位机平台迁移，即将目前的上位机界面软件KingView更换为WINCC，将涉及到的HMI监控点都迁移过去； 2） 将目前控制系统的网络进行升级改造，重新设计，即将原来的真空度、温度等信号数据从PROFIBUS总线传输改为以太网传输； 4、系统设计方法及预期效果 4.1 人机界面的设计方法 通过对整个系统的 I/O设备如分子泵，机械泵，罗茨泵等的了解从硬件上了解被控设备的特性。 熟练掌握整个真空系统的控制程序，为WICC改造打下坚实的前期基础。 4.1 人机界面的设计方法 利用WICC软件中归档，报警，记录等丰富的功能来完善真空控制系统的上位机监控； 通过对西门S7-400PLC的深入研究，发掘真空系统其他有待改进的部分。 4.2 网络设计方法 将通过RS-232/485接口进行数据传输的所有现场设备从GIS（充气控制PLC）中释放出来，通过通讯模块（ NPort5000A）接入到以太网中。这些设备包括，真空度采集设备、温度采集设备、4个辉光电源、三个锂化电源和低温泵温度采集等； 将以上设备所涉及的PROFIBUS总线、MODUBS总线、RS-485、RS232等将舍去，将所有设备集联在一条以太网中； 主控计算机中编写实现OPC服务器，同样在主控计算机中的WINCC界面软件作为OPC客户实现与OPC服务器的数据交换，即一方面将OPC服务器数据缓冲区的实时数据读取并显示到界面上，另一方面可以发布控制命令通过OPC服务器送达现场设备最终实现数据的双向交互，此部分拟用VC++来实现。 4.2 网络设计方法 利用NPort5000A系列串口联网服务器实现现场数据采集设备的RS-232/485数据与TCP/IP协议的数据进行双向转换，即将现场的分布式串口设备接入到以太网，实现串口与以太网互连，从而将串口数据通过以太网进行传输，解决了连接、距离等很多问题。 4.2 网络设计方法 利用C++程序设计语言，采用多线程的设计方法实现数据的实时采集，这种方法灵活，CPU利用率高； 采用软件方法实现冗余技术，从而达到较高的可用性和可靠性，确保现场实时数据不丢失： OPC服务器冗余：两台OPC服务器同时与设备层硬件设备进行通信，以其中一台OPC服务器数据为准，一旦OPC客户端发现此台OPC服务器故障或者与此OPC服务器的通讯链路故障时，将自动采用另一台OPC服务器的数据，并给出报警信号。 4.3 预期效果 WINCC界面友好，方便操作人员操作，并且能有效实现连锁，报警，归档等一些列功能； 新建的以太网