混凝土外观质量缺陷处理方案1详解.doc

目 录 一 、 编制说明 2 二 、 混凝土产生外观质量缺陷的原因 2 三 、 混凝土外观质量缺陷处理方法 2 （一）、露筋 3 （二）、蜂窝（含麻面） 4 （三）、孔洞 5 （四）、其他要求 7 混凝土修补方案 编制说明 本方案所指的混凝土缺陷是指地下车库框架柱、剪力墙混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、孔洞等施工缺陷? 混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。 混凝土外观质量缺陷处理方法 根据国家标准GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。 混凝土外观质量不应出现严重缺陷，对地下车库框架柱、外墙已经出现的混凝土外观质量严重缺陷，我公司邀请了建科院专家现场查看， 对混凝土外观质量缺陷问题的原因进行分析，并提出相应的预防和修补措施。 （一）、露筋 露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm的，同样可以进行修复。露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定。 原因分析 下述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共同作用的结果。 钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外露。 粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又混 凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。 混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。 预防措施 严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。 使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。 清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重蜂窝和孔洞。 修补措施 （1）拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，先剔除漏筋部位不密实的混凝土，再用钢丝刷洗刷基层、高压水冲洗； （2）清理干净后对裸露的密实混凝土及周边混凝土进行强度检测，确保其达到设计强度要求，方可进行后续处理； （3）充分湿润后用高一标号专用灌浆料填补至设计尺寸，加强养护，并注意结构表面的平整度； （4）养护结束后达到龄期后，对新浇部分混凝土进行强度检测，确保其强度满足原设计要求。 （5）如果是严重蜂窝、孔洞等原因形成的露筋，按其他修补措施进行。 （二）、蜂窝（含麻面） 混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。 原因分析 模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。 混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。 新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。 混凝土下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高，造成石子砂浆离析。 输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，将砂石洗得干干净净，水泥浆大量流走。 （6）柱下部箍筋加密区交密，石子坠落较快，比较集中，振捣不密实。 （7）工人偷懒，不负责任，责任性差造成少振、漏振形成蜂窝，麻面 预防措施 加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼时安排专人浇水湿润模板。 严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场任意加水。 选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15～30s）以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。 当混凝土自由倾落高度大于2M时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。 混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，尾料约1.0