深圳塑胶模具制造流程详解.docx

深圳塑胶模具制造流程  （ 注塑模具）制作过程主要有 接受任务 模具设计 模具制造  一、接受任務 塑料模具的制作首先是由客戶工程人員提供产品图纸给到模 具制造商，制造商通過成型塑料制作的任務要求，收集、分 析、消化產品資料的過程，此為接受任務。 了解制件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要求。例如塑料 制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什 么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接 痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、絲印、 钻孔等后加工。估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能 否成型出合乎要求的塑料制件。此外，还要了解塑料的塑化 及成型工艺参数。  了解进胶方式、啤机型號、塑料材料性能、模具 结构类型等要求。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好 的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据 塑料制件的用途和是否后加工，成型材料应满足 染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和 塑性、透明性或者反射性能、胶接性（如超聲） 或者焊接性等要求。 注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺 寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半 径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚 度、模板行程等。  兩板模，三板模。模具結構是否可靠，是否滿足塑料制 件的工艺技术（如几何形狀、表明光洁度和尺寸精度 等）和生產經濟要求（制件成本低，生產效率高，模具 能連續工作，使用壽命長，節省勞動力等）。  二、模具設計 1.胶件排位 胶件排位是指据客户要求,将所需的一种或多种胶件按合理注 塑工艺、模具结构进行排列。胶件排位与模具结构、塑胶工 艺性相辅相成，并直接影响着后期的注塑工艺，排位时必需 考虑相应的模具结构，在满足模具结构的条件下调整排位。  从模具结构角度需考虑一下几点 ： a,滿足封膠要求 b,滿足模具結構空間要求 鏟基，行位，斜頂等空間要求，模具結構件是否 足夠強度，多個運動件是否干涉，司筒位置要避 開頂棍孔位置等。 c,充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置 排位需注意螺絲、頂針對冷卻水孔的影響。 d,模具長寬比例是否協調 模具盡量緊湊，長寬比例適當，同時要考慮注射 機安裝要求。  a,报价图是模具的最初设计方案，也为模具订料提供参 考说明。报价图是在原来排模的基础上，对模具模胚及 其结构和模肉料大小作的一个相对详细的标识。  b,订料是在报价图的基础上，绘制模坯简图，填写 订料单 。 订料需注意要根据模具的各种要求，要适当选择 图4.2.5(模坯简图) 各种模具材料。  3 模具结构是由注射机类型和胶件特点所决定。设 计时着重从以下方面考虑： 1)注塑机的技术规格 (2)塑胶的工艺性能 3)浇注系统，包括流道、浇口等 (4)成型零部件 5)常用结构零部件 (6)行位机构 7)顶出机构 (8)模具温度控制 模具设计需综合考虑各种因素，选择合理结构形 式，满足模具成形目的。  在3D设计阶段，此时排位根据设计开始的2D排位做更 深入的设计。 选择正确的分型面，考虑封胶距离，构建基准平面，平 衡侧向压力，平坦唧嘴碰面，细小孔的碰插穿处理，避 免产生尖钢，综合考虑产品外观等等需考虑好。 c,模具强度的校核与提高 为满足模具能够正常工作，不仅要校核模具的整体性强 度，也要校核模具局部结构的强度。  角度不小于5°,一般取10° 增加锁紧提高 强度 不好! 刚度减弱 应力集中 图5.3.2 强度较弱  图5.11a 图5.11b 易产生应力集中 图5.3.12a  d.模具零件的设计 模具零件按其作用可分为成型零件和结构零件。成形 零件是指直接参与形成型腔空间的结构件，如凹模(型 腔)、凸模(型芯)、镶件、行位等；结构零件是指用于安 装、定位、导向、顶出以及成形时完成各种动作的零 件，如定位圈、唧咀、螺钉、拉料杆、顶针、密封圈、 定距拉板、拉勾等等。 （ （ （ （ （ （ （ 7）综合考虑冷却（做镶件后局部冷却困难，要考虑其 冷却情况）   允许夹线存在 镶件  结构零件设计中，顶针的布置和运水的布局一般遵循的原则 是先布顶针，然后布运水，再调顶针。但实际制作过程中， 往往要考虑改模的情况，模具制作完成后没有马上开始运水， 只能在改模完成一定后再根据改后情况来开。 对称布置 合理布置 图5.5.8a 图5.5.8b 顶针顶面为斜面、台阶 不好 图5.5.9  尖、薄钢 碰前模面  司筒的布置：司筒一般应用于成型柱位，另外对于较深的 骨位顶针顶出时容易顶白，也可用司筒加骨来辅助顶出。 一般情况下，司筒的壁厚=1mm，定购时司筒和司筒针 一起配套定购。 在结构设计中，柱子的高度尽量不要太高，不然司筒针 容易冲弯，难以