制程选择-淡江大学.ppt

第六章製程選擇與設施佈置 導 論 製程的選擇 指生產產品或服務方式決策 製程的選擇會影響到 產能規劃 設施佈置 設備選擇 工作系統設計 製程選擇 系統需要處理多少種類的產品或服務？ 系統需要多大程度的彈性？ 期望產出的數量 ？ 產品 – 製程矩陣 產品 – 製程矩陣 自動化 有感應和控制裝置的機器，使其能夠自動運作 固定自動化︰採用高成本、專業化設備執行固定且連續的作業。其優勢是低成本及高生產量，而限制則為對產品類別的轉換彈性極小，且產品或製程做重大轉換時，所需花費的成本高 可程式自動化︰採用高成本，但可由電腦程式控制的多功能設備，可經濟地生產少量多樣的產品 彈性自動化︰由可程式自動化發展而來，但比可程式自動化更為客製化，轉換生產線的時間更短，使得設備幾乎是連續性的生產 (不須批量生產)，製造少量多樣的產品 設施佈置(Facilities Layout) 佈置涉及部門、工作中心和設備的結構，尤其強調系統中作業 (顧客或物料) 的動線 佈置決策的重要性 必須要持續不斷的投資金錢和心力 涉及長期的承諾，一旦造成錯誤便很難克服 對作業成本和效率方面，有顯著的影響 何時需要決定佈置 基本佈置類型 產品佈置 (product layout)：常用於重複性加工 用標準化加工作業，來達到順暢迅速大量流動的佈置 應用於為了大量的物品或顧客順暢且重複地經過一個系統，適合可高度標準化且重複該製程的物品或服務 流程佈置 (process layout)：常用於週期性製程 可以處理各種不同加工需求的佈置 工作的多樣性使得設備需要時常調整，造成不連續的工作流程 固定位置佈置 (fixed-position layout)：常用於專案需求 產品或專案保持靜止不動，而人員、物料，和設備視需要而移動的佈置方式 生產或服務的流程線 工作被細分為一系列標準化的加工步驟，員工及設備都專門為生產此產品或服務而設計 相關的設備會依照順序安排，以輸送帶搬運兩個不同作業間的物料，使物料經過固定路徑的處理設備 產品佈置的優點 高產出率 低單位成本：大量生產分攤成本 員工專業性：降低訓練成本與時間，並可使管理的範圍變得更大 低物料搬運成本：輸送帶、自動化 員工及設備的高度利用 建立固定路線及排程：減少管理上的問題 固定結帳及採購制度：會計、採購與存貨管制都可以例行化、自動化 產品佈置的缺點 形成單調且重複的工作，可能導致士氣問題 低技能員工可能無法維護設備或維持產出的品質 對於產量、產品或製程設計的改變毫無彈性 工作站間有著密切的關係，高度容易受到彼此的影響，而造成生產線停擺 為避免被迫停工，需要預防性維護、迅速的修復能力、以及備用零件，造成額外的支出 個人激勵計畫無法發揮作用，因為會對工作的順暢流動有負面的影響 U-形生產線 U-形生產線的優點 流程佈置 流程佈置的優點 可以處理製程需求的變化 作業間的相互依存度低，不容易產生因設備故障而停頓的弱點 多功能設備的專業性通常比產品佈置設備來的低，因此設備的成本與維修的成本也比較低 較適合使用個人激勵計畫 流程佈置的缺點 採用批量生產，使得半成品的存貨成本高 路線及排程的挑戰性高 採用批量生產，使得設備利用率低 物料搬運較無效率、反應較慢、成本也較高 複雜性使管理範圍縮小，增加管理成本 對每樣產品或顧客都要特別注意，且產量少，使得單位成本高 會計、採購與存貨管制都比較複雜 產品佈置與流程佈置之比較 固定位置佈置 產品或專案保持靜止不動，而人員、物料，和設備視需要而移動的佈置方式 主要是產品的性質 (如：重量、體積、…) 使產品不可能或極困難移動 佈置的重點在於物料與設備的交運時間上，使其不阻礙工作地點，並避免重新放置原料與設備。缺乏儲存空間可能會引起嚴重的問題 因為大型專案包括多樣的活動，且須多元的技術，所以需要特別努力協調各個活動，且能控制的範圍可能相當窄，使得行政上的負荷會比其它形態的佈置更為繁重 例子：農業、救災、築路、造屋、鑽油井、… 混合式佈置 上述的三中基本佈置形態都是理想模式，混合式佈置結合這些單純類型的佈置以滿足特殊情況的需要 超級市場的佈置基本上具有流程佈置的特性，但倉庫的滾輪輸送機、收銀台前的皮帶輸送機卻有產品佈置的影子 醫院的佈置基本上採用流程佈置的特性，但醫生、護士為照顧病人須到病床面前，卻有固定位置佈置的影子 在產品佈置中，有瑕疵的產品需要離線重製，就牽涉到客製化加工 (流程佈置的特性) 單元佈置 單元製造 此佈置是將機器群集到一個單元中，其能夠處理有相似加工需求的物項。這些單元成了產品佈置的縮影，所有的零件大致上還是依循相同的路徑 群組技術 依照類似的設計 (大小、形狀、功能、…) 或製造 (作業形態與順序、…) 特徵，將物項分組成零件族 系統可以藉由資料庫輕易地達到設計及製造的目的 流程佈置