液压、润滑管道施工方案详解.docx

宝钢湛江2250热轧工程 液压、润滑管道施工方案 中国二十冶宝钢湛江2250热轧工程项目经理部 目录 一、编制依据 - 1 - 二、工程概况 - 1 - 1.管道设计参数 - 1 - 2.质量目标 - 2 - 3.安全目标 - 2 - 4.工程特点 - 2 - 三、施工部署 - 2 - 四、施工准备 - 2 - 1.技术准备 - 3 - 2.劳动力配备 - 3 - 3.施工机具准备 - 4 - 五、液压、润滑管道施工 - 5 - 1.管道材料验收 - 5 - 2.管道酸洗、钝化 - 5 - 3.管道制作 - 5 - 4.管道安装要求 - 6 - 5.管道支架安装 - 7 - 6.法兰安装 - 7 - 7.阀门安装检查 - 8 - 8.管道焊接要求 - 8 - 六、管道冲洗、试压 - 9 - 1.液压系统油冲洗、试压 - 9 - 2.润滑系统油冲洗 - 12 - 七、管道涂装 - 12 - 八、施工进度保证措施 - 13 - 1.组织措施 - 13 - 2.技术措施 - 13 - 3.采取切实可行的技术措施 - 13 - 九、质量保证措施 - 13 - 1.质量保证体系 - 13 - 2.质量控制措施 - 14 - 3.质量预防措施 - 15 - 十、安全施工保证措施 - 15 - 1.安全管理体系 - 15 - 2.安全管理制度 - 15 - 3.施工安全技术措施 - 16 - 十一、文明施工措施 - 19 - 十二、事故的应急救援预案 - 19 - 1.火灾事故应急准备与响应预案 - 20 - 2.触电事故应急准备与响应预案 - 21 - 3.高处坠落事故应急准备与响应预案 - 21 - 4.物体打击事故应急准备与响应预案 - 22 - 5.机械伤害事故应急准备与响应预案 - 23 - 6.起重作业事故应急准备与响应预案 - 24 - 一、编制依据 1.1SMS公司、中冶赛迪设计图纸和施工手册； 1.2宝钢湛江2250热轧工程相关规定; 1.3建筑施工图纸及相关文件资料; 1.4业主及设计方技术交底及技术交流所确定的相关施工事项; 1.5国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准： 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011； 《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB 50387-2006； 《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323-2005 《工程测量规范》GB50026-2007； 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-1996 《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002； 1.6．本工程的现场条件、施工特点及以往类似工程的施工经验。 二、工程概况 宝钢湛江2250热轧液压、润滑系统管路包括高压液压系统、低压液压系统、干油润滑系统、稀油润滑系统、油膜轴承润滑系统。 1.管道设计参数 序号 管道名称 材质 规格 设计压力 管道类型 1 LO1 20# D48~D324 1.0MPa 无缝钢管 2 LO3 20# D48~D219 1.0MPa 无缝钢管 3 LO7 20# D35~D168 1.0MPa 无缝钢管 4 LO8 20# D28~D140 1.0MPa 无缝钢管 5 GR1 20# D10~D114 25MPa 无缝钢管 6 HY2 SUS304 D30~D114 31.5MPa 无缝钢管 7 HY4 SUS304 D16~D76 25MPa 无缝钢管 8 HY6 SUS304 D12~D219 1.6MPa 无缝钢管 9 HY8 SUS304 D38~D114 6.3MPa 无缝钢管 2.质量目标 本工程主体工程质量一次验收合格率100%，主要建筑工程和主体机电安装工程质量优良率达到100%，单位工程优良率达到85%以上。 3.安全目标 控制职业危害，杜绝职业病发生；无工亡事故、无火灾事故；杜绝重大安全事故的发生，年负伤率低于3‰；安全标准化达标率100%。 4.工程特点 （1）交叉施工，分段式施工，工作量大，且点多面广。 （2）高空作业、地下管廊作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 （3）介质种类多，较大口径的管道偏多，需要边施工边进行检验。 （4）介质管道布置密集且管径较大，部分地方施工空间狭小。 三、施工部署 结合二十冶湛江热轧工程项目经理部的整体规划及业主各节点需要来安排各介质管道的先后顺序，根据我公司的施工区域以及厂房地下室、管廊的施工情况，合理安装各介质、各区域的管道施工。以主轧跨及加热炉液压、润滑系统为主，保证工程进度按照项目施工进度网络图完成。 四、施工准备 考虑到本工程作业区域广的特点，施工准备工