油缸8D报告详解.doc

Xxxx公司8D报告 ? 内 容 备注 项目来源 工程车事业部（长沙）11月份市场突出质量问题专项整改计划 福田工程车质计字[2016]第号 ? 零部件名称图号 液压油缸 0164 ? 责任供应商 新魁液压技术有限公司 ? 1D成立团队 2D问题描述 密封环处漏油 3D临时对策 对三包期退回0164油缸进行复检，对库0164油缸进行全检 4D质量问题原因分析 一、对故障油缸进行检查： 对库0164油缸进行全检，故障现象情况如下： 序 故障情况 数量（只） 占故障总数的百分比 备注 1 库存检查没有故障现象 8 33.3 2015年生产 2 用户磕碰伤、使用不当漏油 4 16.7 3 密封圈环处漏油 12 50 油缸生产日期集中在2011-2012年 从上表可以看出，除去外部的因素之后，液压油缸密封环处漏油，是液压油缸的主要故障表现。占总量的50%，生产日期均为2015年之前。 二、分析： 1.失效形式 失效形式 控制要素 控制要求 备 注 密封圈处渗漏油 产品零件 尺寸 尺寸精度 表面粗糙度 密封件 尺寸 2. 失效产生的原因： 我们从人机料法环五个方面对产生故障的原因进行分析，得出如下结论： 因 果 分 析 图 技术技能、业务水平 ★ 磨床砂轮修整调整 ●磨床运行精度 对工序质量的理解掌握 ★质量意识、控制把关能力 ●工作场地的照明 ●外购件密封圈的尺寸控制 工作场所灰尘等 ★单油封密封 备注：重要度标识 ★——主要因素 ●——次要因素 ○——无关因素 可能性因素分析： 序号 可能因素 分析、试验、确认过程 重要度 备 注 标识 分值 一 人 技术技能、业务水平 ● 10 对工序质量的理解掌握 ● 15 质量意识、控制把关能力 ★ 20 二 机 磨床砂轮修整调整 ● 5 磨床运行精度 ● 5 三 料 密封圈尺寸 ● 5 四 法 单油封密封 ★ 30 五 环 工作场地照明 ● 5 工作场所灰尘等 ● 5 三、 分析结论： 密封环处漏油原因有以下几个： 1.采用单油封密封 2、刀具磨损导致缸筒导向槽底径粗糙、底径不平、槽宽偏大偏小，槽边留有毛刺； 3、缸套的粗糙度、公差不到位； 产生上述问题的原因主要是产品设计不合理，未采用双油封密封，密封质量不过关；磨床砂轮修整不及时、不合适；操作者自检把关不严，专检漏检。 5D改善对策 针对产生的质量问题，我们积极采取纠正预防措施，原因不清不放过,责任不明不放过,纠正措施不落实不放过 2015.12.30 一个月： 3 三个月：15 做好设备保养工作，对于尺寸公差要求比较小的产品选择好的设备加工，以减小产品加工后尺寸误差 2015.12.30 严格要求操作工按照要求进行首检、自检。零件套的关键尺寸、外壳必须专检保证 2015.12.30 建立完善的检查制度和专职的检验团队，加强进货检验、过程检验及成品检验。 2015.12.30 落实产品质量首检制，做好自检、互检工作，做到不合格产品不流入下工序。对零件套的关键尺寸必须专检保证 2015.12.30 关键的导向尺寸100mm必须专检保证 6D改善实施及确认 通过整改，产品质量明显改善，整改前后比对如下： 改进前 整改后 实实物图片 单油封结构 双单油封结构 产品质量 图纸要求 整改前抽查 整改后 110x510-110套关键尺寸： 94.04 93.92 110x510-110套关键尺寸： 97.22 97.16 110x510-110外壳关键尺寸： 114.04 113.94 7D标准化 对产品图纸进行更改（此改进已在2014.6.1