印花助剂的测试与评价.docxVIP

项目八、印花助剂应用测试印花分为染料印花和涂料印花两大体系，染料印花要用糊料，印后要皂洗。涂料印花要用粘合剂和增稠剂，因此印花助剂主要是防沾污皂洗剂，印花糊料，粘合剂和增稠剂，四个品种。任务一、白地印花防沾污皂洗剂的应用效果测试方法防沾污皂洗剂测试其防沾污力的试验有二个方法，染色布皂洗沾色试验法和水解染料染色法。1、染色布皂洗沾色试验法。（1）染色织物的的准备。与一般皂洗剂染色织物的制备相同。（2）防沾污力的试验方法。把上述染色织物5g和相同织物贴衬白布2.5g，在防沾污皂洗剂2g/L，浴比1：15，60℃皂洗30分钟。取出染色织物和沾色后的贴衬织物，用冷水漂洗一次，在60℃以下烘干，待测其防沾污效果。（3） 防沾污效果评定及防沾色系数。分别把无防沾污皂洗剂试验的沾色贴衬织物和加入防沾污皂洗剂试验的沾色贴衬织物在电脑测色仪上测得其K/S值（和各数据），分别为DE0和DE1，C为防沾污系数，按公式计算： C﹥0表示有防沾污效果，C值越大，防沾污效果越好；C≦0表示无防沾污效果。如在X—rite 7000A测试仪，在dCIELab：D65条件下，直接测的DL、Da、Db、DC、DH、Dcmc和K/S值，更能比较其效果。2、水解染料染色法（1）防沾污皂洗剂水解活性染料的制备 称取1g活性染料（活性红B-4BD）溶解于200mL水中，再加入1g片碱，于100℃条件下处理1小时，然后用冰醋酸中和至近中性，再配制1g/L的1000mL水溶液。(2) 皂洗力的测定 将白色纯棉织物置于上述制备水解的活性染料液中两浸两轧（控制其轧余率为80%），平放自然晾干；经自然晾干后的水解活性染料染色织物，在3g/L的防沾污皂洗剂染液中按1：30的浴比，90℃/20min处理，并控制溶液硬度为150ppm。然后冲洗织物后烘干，用灰色样卡评定皂洗前后颜色的深浅级数，即得该皂洗剂的皂洗力。(3) 防沾污力的测试 将白色纯棉织物浸在浴比为1：30、试验样品皂洗剂3g/L、及0.1g/L的水解染料中，升温速率为1℃/分钟至95℃条件下处理20分钟，同时作不含皂洗剂的空白溶液试验，烘干后，用灰色样卡评定该两块布样的色差，即得该皂洗剂的防沾污力（必要时用X—rite测色仪来评定）。任务二、印花糊料的测定印花糊料按其发展可分为三大类：天然类糊料，化学类糊料和复合类糊料，不同的染料和不同的印花设备所选用不同的糊料，它是印花色浆的主要组成部分，也是印花质量的主要因素。一）成糊性的测试糊料的成糊性就是糊料搅拌均匀至能作为印花糊料的含固量。成糊性是糊料的主要性能，它是直接关系到印花的成本。糊料的成糊性测试，首先把糊料配制成一定浓度（一般配制成基本糊料的浓度6%或8%，也有配制成印花浆料浓度3%或4%），用旋转式粘度仪，测试其粘度。二）印花粘度指数（PVI）的测定1、仪器NDJ-79型或同类型旋转式粘度计，超级恒温水浴锅（精度±0.5℃）。2、试验方法将粘度计第1单元测电器与超级恒温水浴锅的循环泵连接，开启恒温器至工作状态并调整至规定温度。视糊料粘度的大小，选择适宜的转筒（如果测得的读数值小于10，则应调大一号的转筒）。当恒温水浴锅温度恒定后，将转筒放入测定器中，然后将糊料移入容器内，直到它的高度达到锥形面的下部边缘，完全浸没转筒（一般需体积15～20mL）。将测定容器放在粘度计支柱托架上向前后、左右移动，以加快对准中心（一般可预先调节好中心，用记号标出）。待指针稳定后（一般从放入试样到稳定约需5min），读出指示数，将所有转筒的因子乘以刻度读书即得到mPa·s（或cP）为单位的粘度值，保持试样温度不变，重复两次，需计算PVI值。还需应用上述方法在不使用减速器及使用1：10、1：100的减速器的情况下，分别测定糊料在750r/min、75r/min、7.5r/min的粘度值。 3、计算 粘度q（mPa·s）=转筒因子×刻度读数×减速器因子PVI值即Printing Viscosity Index的缩写，为印花粘度指数。 或4、备注（1） PVI值在0.1～1之间，当PVI值越接近1，说明糊料越接近牛顿流体。PVI值越小，则原糊结构粘度越大，假塑性行为越明显。印花中应根据不同的设备、花型等情况选择一定PVI值的浆料。 （2）原糊测得的粘度和PVI值与测试条件（如温度、转速、仪器等）有很大关系，因此，报告结果时一定要注明测试条件。 （3）由于糊料有假塑性行为，因此转速越小，测得的粘度值越接近原始粘度（零切粘度）。三、得色量（发色性）的测定 得色量（发色性）的测定是评价印花糊料的主要指标，是将印花糊料调制成印花色糊，进行印花。印花织物经烘干→汽蒸（高压或高温）→水洗→皂洗→晾干。平行试验印花布样的得色深浅，相互比较，目测判断或用