后张法预应力梁.docVIP

3.2.1后张法预应力梁施工 3.2.1.1施工准备 模板采用1套边梁、3套中梁模板，模板采用大块组合钢模，专业厂家现场制作，内模采用充气胶囊，底座采用个水磨石底座。 3.2.1.2钢筋加工及绑扎 按设计图纸，在钢筋除锈后进行切割，弯曲和焊接。在正常施工前，应将焊件送试验合格，钢筋绑扎丝头要求向里朝下。在钢筋布筋绑扎时，要求主筋、箍筋间距均匀，焊接接头在同一截面不超过50%。钢筋绑扎过程中每隔80厘米加一道定位箍筋，保证胶囊的平面位置正确。 3.2.1.3模板支立 钢筋绑扎完毕后，报监理检验合格后开始支模。模板采用大块钢模，使用前必须打磨干净并均匀涂抹脱模剂或柴油、机油按比例配置的混合剂。模板采用上、下拉杆固定。同时在施工完成的预制台坐上，沿梁的内边缘用电钻每隔1米打一个直径2厘米的洞，插入钢筋，从跟部固定。然后，在底座与底座之间，沿梁长方向每隔1米做一个地铆，用方木撑顶住模板的上口。左右两侧的模板每隔一米用拉筋连接，确保混凝土浇注过程中不出现跑模。内模采用充气胶囊，在外模制作时每隔1米留一个固定横杆的螺栓。外模加固完毕后把宽度稍大于梁体宽度的8#槽钢固定在外模上。 3.2.1.4预应力管道成孔 预应力管道成孔采用波纹管成孔。波纹管在安装前要通过1KN径向力作用下不变形的试验，同时应做灌水试验，无渗漏、表面无破损无变形时方可使用。波纹管中间接头采用大一号的同型波纹管做接头，接头管长为200mm，波纹管连接后，用密封胶带封口，以防止水泥浆进入孔道。为确保预应力筋位置正确，采用孔道定位架以固定波纹管位置。定位架用φ8mm的钢筋焊制而成，其尺寸根据波纹管在板梁各截面的设计位置确定，待非预应力筋骨架就位后，定位架从一侧插入，每隔一米设置一个，利用定位架横向钢筋及其上标记标明波纹管在各截面的位置。波纹管全部安装完毕后，定位架移至另一片梁上重复使用。为使用方便，定位架拴上标识牌，统一编号，以免错乱。波纹管定位后及时固定，每隔50cm以短钢筋做托架焊于非预应力筋的骨架上，然后用细铁丝捆绑，目的是保证波纹管在浇筑混凝土过程中上下左右都不得移动。波纹管定位后，内穿PVC塑料管以防孔道进浆。应特别注意的是，孔道端口与锚垫板应垂直。板梁上各种预埋件等应齐全，位置要准确。 3.2.1.5浇筑砼 混凝土采用集中拌和，振捣方式用插入式振捣器。混凝土浇注时，先浇注底板。底板浇注完成后，迅速用人工配合卷扬机安放内模，内模充气完毕后用长度等于顶板厚度的方木撑顶在外模的横杆上，防止混凝土浇注过程中气囊上浮。腹板和顶板混凝土浇注过程中派专人检验气囊气压，如气压小于规定数值，及时充气。使用插入式振捣器时，应避免振捣器碰撞预应力管道、预埋件等。应经常注意检查模板、管道、预埋件的位置及尺寸是否符合设计要求，同时操作人员不得踩踏钢筋。砼浇筑完毕后，在砼初凝后、终凝前拨出PVC塑料管。 3.2.1.6拆模 模板的拆除顺序应与支立顺序一致，拆模时先放松上拉杆，随后放松下拉杆，然后用导链牵拉梁侧模板，不得用铁棒等硬撬，以防破损模板和结构混凝土，模板拆除后应及时清洗修整，涂刷脱模剂以备再次使用。 混凝土养生采用塑料薄膜覆盖。薄膜四周压严，以防水分蒸发。灌注12小时后视情况需要在薄膜和混凝土之间加水，并重新压严。 3.2.1.7预应力钢绞线制作 钢绞线制作要用机械方法切割。下料长度=孔道设计长度+张拉机具工作时所需的长度。 钢绞线制作要顺、直、匀，绑扎应牢固，同束钢绞线采用同炉、同批、同强度的预应力钢材。编好的钢绞线应置于平坦的场地妥善保管，在堆放、运输和安装过程中均不得发生物理和化学损伤。 3.2.1.8清孔、穿钢绞线 在波纹管定位前将钢绞线穿入波纹管中。穿钢绞线前应用无油压缩空气吹洗孔道至孔道内清洁为止。穿钢绞线时用力要均匀、平稳，用力方向要同孔道轴心一致。 3.2.1.9张拉前的准备工作 ①设置张拉操作台和防护板 设置操作台应考虑可调整不同高度和倾斜度，便于放置千斤顶。在距离千斤顶后1.5~2.0m处安设防护板。 ②张拉设备的选型和校验 钢绞线的初应力为0.1σk(σk为钢绞线的控制应力)，终拉应力为1σk，选用200T千斤顶，油泵与千斤顶配套，油表精度为1.5级，油表最大读数比施工需要读数大50%。 校正张拉油缸：开动油泵给千斤顶张拉油缸供油，使千斤顶顶紧测力计，当测力计读数达到张拉力时计下油表读数，反复做三次，取算术平均值作为实际张拉时应取的数值。 锚圈用探伤仪逐个进行探伤，检验锚塞硬度要求达HRC=55~58。对锚圈锚塞的外形尺寸测量公差均应达到设计标准。 3.2.1.10张拉 混凝土强度达到100%时进行张拉。张拉由两端同时进行，步骤如下： ①张拉程序： 0→初应力→1.05σcon(持荷2min)→σcon(锚固) σcon为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。 ②