液压油过滤方案详解.doc

轧钢分厂液压系统净油器方案 天津华通科技有限公司 朱传2015/10/28 项目名称 离心分离式净油器在轧钢分厂应用方案 项目概况 液压传动设备在各行各业已经得到广泛的应用，在现代化的大型生产线、工程机械上体现得尤为充分。液压传动技术有其不可比拟的优点，同时，液压传动设备又有其脆弱的一面，其中抗污染能力低是突出的弱点70%～80%设备是由油污染导致污染物混入系统后会加速元件的磨损、甚至破坏灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动要系统正常、可靠的运行，必须要保持整个系统的清洁。0.25um以下的杂质。提高油液清洁度避免因液压阀芯堵塞造成生产故障，同时降低机械磨损，提高机械使用寿命。 2. 节能降耗，经济效益突出：保持油品的清洁度，使油品更换时间至少延长2倍（油品酸度等指标不变）。 3. 无滤芯，无耗材，维护保养费用节约70%。 能在不停机情况下完成定期清洗。本项目中原系统配有小型循环回路过滤网。该过滤网过滤精度低。使用净油器后可延长油品至2-3倍使用寿命直接能降低配套设备的维修、更换费用。 综上所述,在使用净油器后可节约成本：80万 50M3*14000=70万元（油品）+10万（油泵）=80万元。 4.净油器旁路安装不影响原系统工作，正常使用年限10-15年。 工作原理：带有压力的润滑油经过进油口进入芯轴，通过芯轴的出油嘴进入旋转套与中空芯轴之间的间隙中，并经由旋转套的出油嘴进入布油盘，润滑油经由布油盘的出油孔进入离心筒内，该油经由同步板的带动，保证润滑油达到最高同步转速，使杂质离心到离心筒壁上，所含水分沉降到集水盘内，离心分离后的洁净润滑油流入喷油盘内，经喷油孔喷出，产生旋转动力后，达到底座，并经由出油口流出。 优点：1、延长设备使用寿命 2、延长换油的时间间隔（在油品化学性质未改变的情况下达到油品应使用的最长寿命）。 3、可进行油品破乳并可去除油中的少量水分 4、具备一般过滤器所能保存杂质量的5倍以上之能力 5、低价位的分离器 6、体积小不占空间的设备 7、能在设备不停机情况下进行安装和日常维护 8、能取出被一般过滤器忽略的小而具有磨损性的颗粒，去除颗粒可到1微米以下 9、无耗材，只需定期清洗，无需更换零件 10、转速可控，不影响油品中的添加剂 此项目长期使用离心分离式净油器保证油品控制在NAS9级以内。 污染粒 NAS等级（NOS,in100ML) 00级 0级 1级 2级 3级 4级 5级 6级 7级 8级 9级 10级 11级 12级 5-15μ 125 250 500 1000 2000 4000 8000 16000 32000 64000 128000 256000 512000 1024000 15-25μ 22 44 89 178 356 712 1425 2850 5700 14000 22800 45600 91000 182400 25-50μ 4 8 16 32 63 126 253 506 1012 2024 4050 8100 16200 32400 50-100μ 1 2 3 6 11 22 45 90 180 360 720 1440 2880 5760 100μ 0 0 1 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512 1024 过滤后等级 新油等级 节能环保说明 滤芯式滤油机 离心式净油器 精度 5微米 1微米以下及一般过滤器无法去除的具有磨损性的杂质 易损件 定期更换滤芯， 且滤芯为非国标，不易自配 无耗材，只需定期清洗 经济性 过滤精度越高的滤芯 使用寿命越短,价格昂贵 延长管路中滤芯使用寿命5-7倍 水分 可分离油中水分 可分离油中水分 杂质 杂质一般为油液混合体, 由滤芯阻挡杂质,更换滤芯 杂质固体收集， 是一般滤芯收集杂质量的5倍 功耗 功率大，最小10KW，耗电高 功率低,最大2.2KW，耗电低 安装 体积大 需要有专门的地方安放 体积小巧；安装简便； 旁流式安装，无需对供油及回油管路进行改动 保养与维护 离心式净油器保养和维护操作的程序非常简单。净油器在操作使用上，应该设定有规律的间隔时间清洁内转子杂质收集盖，将内盖的杂质厚度保持不超过35mm，将可维持最佳效果。 操作程序： 将油泵电机停止，等1-2分钟让主机转子停止转动。 放松夹环，移开净油器上盖，检查净油器上盖的O型环，如有损坏应予更换。 取下内转子，松掉内转子的螺帽，移开内转子杂质收集盖，使余油流回油箱或另以盆盛装。 用柴油或洗油清洗转子内盖及内套筒