承钢钒钛矿冶炼情况.docxVIP

承钢钒钛矿冶炼考察报告2011年9月22日到承德钢铁公司炼铁厂进行考察，重点对钒钛矿冶炼情况进行了解和调查，现详细介绍如下，仅供参考。概述承钢目前有7座高炉，分别为3个2500m3(5#、新3、新4)、1个1260m3(1#)、3个450m3(2#、4#、6#)。本次重点对新3(2500m3)高炉进行了考察。主要装备情况新3高炉2009年8月23日投产，有效容积2500m3，陶瓷杯炉底；炉腹、炉腰、炉身下部（2段）为铜冷却壁；并罐炉顶，皮带上料；炉前双出铁场4个铁口，同出铁场的两个铁口夹角780，风口30个，鱼雷罐车；3座旋流顶燃热风炉，前置预热炉预热助燃空气；干法煤气除尘不设重力除尘器；主要技术经济指标目前新3高炉炉况顺行，主要技术经济指标相对为历史较差水平，新3高炉目前利用系数2.2t/d.m3，焦比400kg/t左右。其去年指标较好，利用系数2.4t/d.m3，焦比330kg/t，喷煤比150kg/t，焦丁比25kg/t，燃料比505kg/t。现阶段新3高炉主要指标如下：日产t/d利用系数t/d.m3焦比Kg/t喷煤比Kg/t焦丁比Kg/t燃料比Kg/t55002.240012515540主要操作参数铁水成分，%CSSiTiMnCrSi+Ti成分4.870.0250.230.120.1270.120.35波动范围0.025-0.0470.098-0.3270.110-0.3050.123-0.1270.206-0.664炉渣成分，%CaOSiO2MgOAl2O3TiO2V2O5FeOSR233.9828.489.5514.679.400.1310.050.891.194煤气成分，%COCO2H2CO2/（CO2+CO）20.217.61.9046.56目前主要操作参数操作上对炉身静压和各部分压差较为重视，根据纵向压差和周向压差的变化，判断气流的均匀性和及早发现难行部位，并将其作为操作制度调整、炉况分析、日常调剂的主要参数之一。同时对炉身静压检测的设备维护相当重视，确保吹扫气可靠供应，检测准确。高炉主要操作参数见下表：风量m3/min热压KPa顶压KPa全差压KPa透气性上部压差KPa风温℃富氧量m3/h4700370230140311612207500操作制度由于是并罐炉顶，每15批料更换矿焦罐，每3批料变换一次溜槽转动方向以避免并罐产生的炉料蛇形偏析。装料制度上适度发展边缘气流，保证气流稳定，采用大矿批，目前新3高炉矿批为71吨。环位123456角度，039.537.535.533.030.526.0C，圈433222.5O，圈23322送风制度强调活跃炉缸，小风口，高风速。十字测温十字测温中心为250℃，次中心120℃，边缘80℃，中心/边缘=3.22。铜冷却壁温度铜冷却壁壁体温度在高炉顺行，指标好的情况下壁体温度稳定，渣皮脱落少；在炉况顺行非常不好，有粘接征兆时波动也较少。炉况稳定性一般，气流不稳定时波动较大。（以上据炉长介绍，没有实际数据）。原料质量及钒钛含量承钢新3高炉原燃料较杂，外购品种多，质量不一；料场小，精矿粉基本上直来直供，烧结矿成分波动大；入炉矿品位低；且原料矿为钒钛矿，冶炼难度大。但它仍然尽力抓好精料工作，通过努力，使入炉料粉末较少，灰铁比控制在12-13kg/t。烧结矿低温还原粉化指标RDI+3.15可以达到90%以上。焦炭不惜外购高质量焦炭，稳定一级焦炭配比等。炉料结构，新3高炉目前的炉料结构为70%含钛烧结矿+30%含钛球团矿，没有使用块矿。入炉矿品位57%。根据钙平衡计算的渣比为380kg/t。矿耗1700kg/t左右。烧结矿主要成分和性能烧结矿成分如下，烧结原料矿粉和熔剂都采用直供方式，成分波动较大。采取了加强操作管理、减少热停机等措施稳定烧结矿质量。TFeFeOSiO2CaOMgOV2O5TiO2Al2O3R255.667.474.749.992.460.2982.052.282.108由于含钒钛烧结矿低温还原粉化比普通矿严重，现在采取了喷洒CaCl2复合防粉化剂（添加了硼酸）的措施，使低温还原粉化指标大幅度改善，根据承钢技术中心检测结果，没有喷洒前，其RDI+3.15只有20-30%，而喷洒后可以达到90%以上。烧结矿粒度级别和转鼓及低温还原粉化率见下表，另外通过努力控制了5-10比例小于20%。55-1010-1616平均粒径转鼓指数RDI+3.151.218.132.248.515.57790%球团矿主要成分和性能高炉用球团品种较多，成分也有差别，有的含钛较多，有的含钛较少（如信通普球）。但抗压强度可以达到2200N/个以上。TFeFeOSiO2CaOV2O5TiO2Al2O3自产球团59.730.584.321.030.594.332.06双福60.121.345.281.420