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.讲座 现代木材加工技术第一讲:现代家具配料加工技术 李军 1前言 无论是实木类家具，还是板式家具配料加工工序都是家具生产过程中的第一道工序也是非常关键的一道工序它直接影响家具生产的材料利用率、生产效率及生产效益。 一位头脑灵活、经验丰富的配料工人最多能记住五种零件规格尺寸，不能满足现代家具生产对配料工序的要求。传统配料所选锯材规格也主要是根据车间现有材料进行选择其配料质量全凭配料工人把握，人为影响因素比较大、随机性也比较大，属于典型手工作坊式配料，而现代生产模式的配料则要求尽可能地消除人为影响、消除不确定因素。 板式家具配料的关键是提高出材率即采用排料图进行开料。传统配料工艺中没有排料图，如何开料全凭配料工人对于板式家具零件的理解和经验人为因素占主导作用，不适合现代生产模式要求。 现代家具生产模式与传统生产模式相比已经发生了根本的变化。由手工作坊式或大规模生产方式改为随家具市场变化和消费者需求变化而变化的新型生产模式。人们对家具的要求越来越个性化，生产制造企业为了自身的生存就必须满足这种个性化要求，但家具企业已经习惯于从大规模生产方式中获得利润这就产生了多品种小批量的家具市场需求与大规模生产之间的矛盾。解决该矛盾一个有效的办法就是采用先进的制造技术和管理。柔性化生产(Flexible Manufacturing)、成组技术(Group Technology)、大规模定制(Mass Customization)、精益生产(Lean Production)等生产模式和技术因此应运而生了。 国内外许多行业如机械、汽车、电子、化工等许多制造业都已经如火如荼地应用这些先进的生产模式组织生产或管理生产也取得了显著的成果。国内家具行业中一些大型、有实力的企业也已经开始柔性化生产、成组技术和大规模定制这方面的尝试。尝试的原因是为了使企业的生产适应家具市场的需要，解决传统生产模式解决不了的矛盾。实现现代化家具生产模式，相应的配料工序也不例外。 家具生产企业最关心的是生产效率、生产效益及材料利用率，所有这些都与配料工序的柔性有直接关系。配料工序是家具生产过程中一个关键工序因为它是整个家具生产的机械加工过程的开端相当于制衣过程的裁剪所以说它决定了一个家具企业的效率和兴衰。 2家具传统配料 2.1实木家具传统配料方式 配料的原则:①根据家具零件对于材料要求配料②根据原料(板材)与家具零件毛料的规格尺寸匹配关系进行配料。 配料方案:①先横后纵:是实木家具生产中常用方法，占用厂房面积较小但是材料利用率低。②先纵后横;出材率比较高但是占用厂房面积较大，而且毛料宽度规格比较单一。③划线下锯;主要适合曲线型零件其目的是提高出材率。④刨削后再进行①或②:主要适合于对家具零件表面质量要求较高的家具零件配料。⑤胶拼后再划线;主要目的是为提高曲线型零件的配料出材率。 操作模式:家具企业中的生产部门给配料组下达生产任务给配料组→根据任务再安排每个工人的生产任务或每个工位的生产任务→工人凭经验来完成生产任务→统计人员或班组长统计生产完成情况→生产部汇总。质量检验穿插在生产过程中进行。 配料设备:常用配料设备为吊截锯、精密推台锯、悬臂式圆锯机、普通圆锯机、多锯片圆锯机、带锯机、风剪等设备。这些设备的加工精度及效率较低，工人的劳动强度比较大不利于连续现代化生产不能真正满足家具企业的需要。 2.2板式家具传统方式配料 常用设备是精密推台锯、普通电子开料锯(立式或卧式)或圆锯机等。板式家具传统配料工艺是工人凭经验开料。先开大料或长料然后再开小料或短料，随意性很大因此出材率不稳定且较低，原因在于没有经过优化的排料图指导排料操作。 综上所述从操作模式不难看出传统配料人为因素占主导作用，其随机性也相当大。从配料方案可知，原材料的质量也参差不齐导致可变因素太多。配料方案比较灵活但不确定因素也较多生产比较难控制。从配料设备可以看出配料的加工精度低、配料工艺可控制‘}生差。传统配料工序虽然具有灵活性但是它是一种不可控制的柔性反而消耗了大量时间、人员及场地并且生产效率很低不适合现代化生产的要求。 3家具现代配料 3.1实木家具现代配料 3.1.1实木家具现代配料要求 实木家具的现代生产方式要求配料生产具有柔性、高效、且能提供个性化配料方案等。换言之，配料工序考虑的具体指标是指产品规格等级要求出材率，经济效益等因素。在传统配料中要求操作工人同时考虑上述因素是不现实的，因为一个经验丰富的配料工人一次也只能记住有限的零件规格，更谈不上综合其它几方面的因素了，只有借助计算机才能实现全面优化的工作。 配料生产的柔性是指板材缺陷(主要指节疤分布)千差万别但都能按相同的配料工艺加工，并且配料