摩擦磨损作业.docVIP

举例说明摩擦系数与摩擦行程的关系 摩擦系数: 指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。它是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。 物体在另一物体上滚动（或有滚动趋势）时受到的阻碍作用是由物体和支承面接触处的形变而产生的。一般用滚动摩擦力矩来量度。滚动摩擦力矩的大小和支承力N成正比。即M＝KN。K为比例系数，称为“滚动摩擦系数”。如火车轮与铁轨间的K值约为0.09～0.03厘米。圆轮和支持面愈坚硬，则滚动摩擦愈小。若两者为绝对刚体，则滚动摩擦就为零。此时，轮与支持面间只接触一条线，支承力N通过圆轮的轴心。滚动摩擦系数具有长度的量纲，且有力臂的意义，常以厘米计算。其大小主要取决于相互接触物体的材料性质和表面状况（粗糙程度，湿度等）有关。 例如有一隧道发生车祸，据事发地的交警介绍，每逢下雨，这一隧道往往就成了事故高发地段。他们认为这与隧道内的道路不是沥青路面而是水泥路面有关。事发后，交警部门还对隧道内的水泥路面和隧道外的沥青路面进行了对比测试。结果显示，沥青路面摩擦系数在干燥和潮湿时变化不大，但是隧道内的水泥路面潮湿时附着性明显下降。主车道的摩擦系数从0.42下降到了0.26，超车道从0.6下降到了0.3。 这一实例说明摩擦系数越小，摩擦行程越大。 举例说明硬度与耐磨性之间的关系 耐磨性是指抵抗摩擦作用的能力影响这种能力的因素不仅取决于钢的成分、组织和性能如硬度碳化物特性、数量、形状与分布还与使用条件和拉伸工艺密切相关如线材表面粘有大量的灰层沙粒。硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。如果在相同的条件下（相同的磨擦系数、成分、组织、环境条件等等）硬度和耐磨性存在非线性的正比关系考虑其他因素的情况下硬度越高耐磨性也就好,铸铁的耐磨性好是因为灰铸铁内含有片状石墨的,我们知道石墨具有润滑性能.所以铸铁虽然硬度低但是耐磨性好就是因为石墨的减磨.还有就是表面的光洁度,表面光洁度越高,摩擦越小相对来说同种材料根据表面处理不同,硬度跟耐磨性是成正比的.材料的硬度越高，耐磨性越好，故常将硬度值作为衡量材料耐磨性的重要指标之一。但是耐磨性最好的材料不一定硬度高最常用的耐磨材料比如铸铁硬度就不高发动机的凸轮轴就常用铸铁更典型的还有滑动轴承里的耐磨层是巴氏合金硬度也不高还有蜗杆蜗轮减速器里为了增强耐磨性一般用硬度低青铜合金做蜗轮耐磨要求的是嵌入性和摩擦顺应性就是材料磨过后能最快的形成两摩擦面的凹凸相配合的磨擦面如果单纯追求表面硬度过硬的材料不容易磨合反而会降低摩擦面的耐磨性 这时如物料硬度不变，设法提高金属材料的硬度以使其耐磨性显著提高。水泥生产中最硬的物料为水泥熟料，其硬度在HB480左右。因此在破碎熟料时要想得到较低的磨损率，就必须将锤头的硬度提高到HB460(HRC49)以上。这是确保破碎机锤头工作时具有高耐磨性的根本条件。高锰钢的硬度远远低于上述值。对从现场取回的高锰钢锤头残体进行了多次测试，其结果表面硬度只有HB230～350(HRC21～38)。说明预期的加工硬化效果没有达到，从而硬度很低。这个硬度值对于破碎水泥熟料属于硬磨料磨损，因而工件磨损严重而早期失效。 当然一味地提高材料的硬度并不一定就能提高材料的耐磨性。金属材料的耐磨性是个综合因素指标，与材料的硬度和韧性都有密切的关系，韧性对提高材料的耐磨性有着不可忽视的作用，韧性是材料本身吸收外部能量大小的标志，这对于在有冲击载荷的磨损工况下显得十分重要。高铬铸铁是一种优质的耐磨材料，但是用它制作破碎机锤头的欠缺处就是韧性偏低，易发生断裂。生产实践证明了材料硬度相同，而冲击韧性不同的锤头，其耐磨性是随冲击韧性值升高而增加的，即αk值高，使用寿命长。同时实践证明，制造破碎机锤头的材质其冲击韧性应大于10J/cm2。 举例说明磨损程度的判定 在机械加工过程中,刀具使用一段时间后都会出现不同程度的磨损,刀具磨损的强弱受到切削方式、切削用量、切削材料、冷却液等因素的影响,刀具磨损是一个非常复杂的过程。在金属切削原理的理论中,一般把刀具磨损分为正常磨损和非正常磨损。在正常磨损过程中,只要刀具磨损达到某一极限值时,刀具就必须进行修磨或更换。当刀具在非正常磨损时也必须立即进行更换刀具,否则将会造成产品加工质量急剧下降,直接影响到产品的尺寸精度和粗糙度,严重时会造成设备损坏或操作者人身安全事故。 刀具在切削加工过程中它的前刀面和后刀面都会出现磨损。前刀面的磨损是由切屑排出并与前刀面摩檫产生的磨损，并在前刀面上磨成一个月牙洼，月牙洼和切削刃之间有一条小狭边。在磨损的过程中