水性面漆在电梯行业的应用.docVIP

1国产水性漆静电涂装在国内电梯行业首次应用成功 在涂料调配和喷枪清洗时用纯水代替有机溶剂，实现了真正的环保涂装且降低了综合生产成本；在自然条件下可静电喷涂生产而不需要在恒温恒湿的条件下进行涂装；首次实现了电泳涂装和静电喷漆共线生产，产品耐盐雾性、装饰性和生产效率有较大的提高。以环保、可施工性好、产品质量高、装饰性好、综合使用成本低，各项性能满足使用要求，具有广阔的市场前景，可以借鉴推广到其它行业水性漆的涂装。 1.1高品质、环保是涂装生产的要求 在电梯生产中，钣金件加工是主要制作工序之一。钣金件制作中碳钢材料占主要比例，碳钢材料都需要进行涂装处理，其目的主要是提高被涂装件的防护性和装饰性，目前大部分电梯的涂装为喷粉涂装，因喷粉涂装具有生产成本低、环保而得到广范应用。但喷粉涂装因换色困难、装饰性不如喷漆好，使用受到一定限制。日立电梯（上海）有限公司涂装生产线于2008年6月建成投产，涂装线设计方案在初期论证时，把追求产品的高品质、生产过程中超级环保节能作为工作指导思想，通过对原材料、设备、工艺等综合因素考虑，底漆采用电泳涂装，面漆采用水性漆静电喷涂工艺。底漆电泳涂装保证了涂装产品防护性能要求，面漆水性漆静电喷涂满足其装饰性能要求，且电泳底漆和水性面漆共线生产，实现了涂装生产高度自动化、环保节能，能明显提高涂装产品质量和生产效率。 1.2涂装线工艺布局介绍 经过反复论证比较，确定生产工艺为： 预脱脂→脱脂→水洗1→水洗2→表调→磷化→水洗3→水洗4→电泳底漆→UF冲洗→干燥→静电喷涂水性面漆→表干→静电喷涂水性罩光漆→流平→罩光漆干燥→下件包装 2涂装工艺介绍 2.1前处理工艺 前处理工艺对涂装生产十分重要，采用喷淋处理，共8个工序。脱脂有2道工序，分别是预脱脂、脱脂，脱脂液控制重点是：喷淋时间预脱脂1.5min，脱脂3min，喷淋压力为0.10~0.15MPa，温度为（55±5）℃，碱度在18~28pt，日常使用时表面油污一定要清除干净，应及时观察槽液的液位防止出现低液位，在加料时应注意分多次少量加入，严禁脱脂剂一次大量倒入槽内而造成结块和沉淀，影响正常使用。脱脂后水洗工位有水洗1和水洗2两道水洗，水洗工位的水质应保持干净，给水洗2水槽工位补充新鲜水，待水洗2工位水槽水满后溢流到水洗1工位，这样才能把工件表面的脱脂剂清洗干净，且水洗槽的水每周应更换一次。表调的作用是形成磷化晶核，使磷化膜更均匀致密，表调的pH为8~9，因在使用过程中表调剂会老化，必须定期更换表调剂，表调剂一般每周更换一次，同时注意磷化液不能进入到表调液中。磷化是前处理控制的重点，使用的是锌系磷化，磷化膜的主要作用是增加涂膜的耐腐蚀性和提高漆膜的附着力，总酸度为18~25pt，游离酸度为0.7~1.0pt，促进剂浓度为1~3pt，施工方式主要有浸泡式和喷淋式，喷淋式的喷淋压力越小越好，因磷化过程中会产生磷酸铁沉淀，堵塞管路和喷嘴，为减少沉渣，在加入中和剂和促进剂时应用水调稀原液且少量多次加入，对已产生的沉渣应定期进行压榨处理。 磷化完成后必须用水对磷化膜表面的沉渣进行清洗，水洗3和水洗4就是起到冲洗磷化膜表面浮渣的作用，因电泳槽液不能被污染，进入到电泳槽中的冲洗液的电导率不能超过50μS/cm，因此水洗3和水洗4的水质应是纯水，其电导率在10μS/cm以下。前处理总的要求是各工序的工艺参数必须调整到规定范围内，脱脂必须彻底干净，各水洗工序的水质应保持干净，形成的磷化膜应均匀致密。 2.2电泳工艺 电泳涂装设备主要由电泳主槽、电泳副槽、阳极系统、超滤系统、冷却系统及UF喷淋系统构成。电泳主槽由槽体、循环管道、循环泵构成，其作用是装载电泳漆并保持其循环，主槽结构是船形的，上部长16m，底部长6m，高3.7m，电泳时间3min。电泳副槽的作用是当电泳主槽需要清理或转槽时暂时存放主槽中的电泳漆。阳极系统由直流电源、阳极膜、阳极管及阳极液循环系统构成。目前常用的是阴极电泳，电泳的部件是阴极，与其对应的是阳极，通过直流电源形成的电场，使带正电荷的阳离子被吸附到部件表面并沉积。电泳形成的机理是一个复杂的电化学过程，其主要机理是电解、电泳、电沉积和电渗4个步骤。阳极膜的主要作用是交换电泳漆中的离子，稳定槽液的pH，在电泳过程中不停地有酸根离子进入到阳极液中，会使阳极液的电导率不断升高，因此必须给阳极水箱定时补充纯水，维持阳极液的电导率在一定范围内。因阳极膜长期浸入在电泳漆中，是一种选择性透过膜，对小分子的酸根离子和氢离子可以透过，对涂料等的大分子不能透过，因此阳极膜不能有堵塞现象，特别是转槽清洗时阳极膜不能外露时间过长，否则造成膜堵塞而影响使用，堵塞严重时应更换阳极膜，在生产中阳极液最好保持循