液压系统总成设计制造原则和应注意的问题详解.doc

液压系统总成设计制造原则和应注意的问题 目 录 设计制造液压系统总成产品的一般原则 油箱设计制造 管道的设计、布管、焊接和清洗 泵站设计、制造和安装 阀块设计、制造、装配和试验 结构件制造 液压系统的整体循环冲洗 液压系统的试验 电气安装、接线 10、涂装 一、设计制造液压系统总成产品的一般原则 设计 必须有设计任务书或技术协议书，以明确产品的用途、使用环境、主要规格、功能要用、技术性能指标、动静态特性及其它要求。 液压系统采用的压力等级，通径，管径应符合国家标准。 系统回油流速不超过5米/秒。 液压系统原理图上应标明管道的管径×壁厚，各元件型号规格，在使用中的主要工作参数。 设计系统时，必须考虑系统发热，在一般情况下（特殊规定除外），液压泵的进口温度不应超过600C，在环境温度低时，系统必须能正常工作。 设计系统时，应考虑各种可能发生的事故。元件的选择应用，配置和调节等首先考虑人员的安全和事故发生时设备损失最小。 设计系统时，要考虑应用元件装拆，操作，调整方便，安全。 必须考虑节能措施。 系统应设置压力测量点，测温测量点和工作油取样点，并应在系统制高点设置排气孔。 10、通到油箱的泄油管；先导控制回油管，主回油管，一般应独立配管。 11、滤油器的设置，必须考虑更换滤芯的空间。 12、蓄能器的设置，必须留有足够空间，便于充氮小车进入充氧，对于大容量的蓄能器要设置登架。便于在蓄能器顶部接充氮工具。 13、冷却器进油口前必须装有保护元件或其它措施，防止压力超过冷却器允许压力值时造成油水混合。 14、如有电器接线。每一独立的台架或油箱。都应设置一个电器接线盒。接线盒内各接线端子应标明线号，接线盒处应留有足够的站空间。控制线的走线应按布局合理、安全、可靠、和整齐美观来考虑。 15、所有重量超过15公斤的元件、部件、台架或设备，必须能方便地起吊或设起吊装置。 16、应标明所设计的液压系统在投入工作运行时，油液应达到的清洁度等级。 17、对在严重污染、高温、易燃环境以及高海拔（1000米以上），严寒地带等特殊情况下使用的液压系统。制造厂和设计单位与用户之间必须商量特殊现场使用要求。 （二）制造安装： 液压系统的安装必须在清洁的环境中进行。近旁不允许进行喷砂和打磨等作业。 制造油箱、阀块、管道的材料应符合图纸要求。其材质必须有明确的原始依据或自检的合理化报告。 系统所用元件都必须有出厂合格证，并应存档保管。 对在保管和运输过程中，因磕碰、锈蚀、污染等原因致使质量受到影响的元件不得用于装配。 系统所用元件的内部清洁度都应符合质量分等要求，必要时元件内部用于净油液（NAS 8级）进行冲洗。 所有装在系统上的橡胶密封件，包括外购液压元件已装上的橡胶密封件，都必须在有效使用期内。 所有加工件，在装配前必须清除毛刺，并仔细进行清洗。 焊接方法：尽可能采用水平焊接，允许采用立焊，但不允许用仰焊。因仰焊的焊缝内部质量无法得到保证。 喷漆和酸洗金属表面清洁度： 应采用DIN55928第4部分标准中Sa 2 1/2、Sa 3、Be这几级。 Sa 2 1/2级——喷漆至金属表面无氧化层和铁锈，只允许有少量点状的暗色暗影。 Sa 3级——喷漆至金属表面无氧化和铁锈，全部为银灰色。 Be级——酸洗至金属表面无氧化层和铁锈，然后进行磷化处理。 （1）一般结构件、油箱外表面、油盘的清洁度应达到Sa 2 1/2级或Be级。 （2）油箱内表面，管道内表面的清洁度要求达到Sa 3级或Be级。 各种管接头，螺塞，液压元件的连接螺钉都应用测力矩板手来拧紧，拧紧力矩应符合表1—5规定。 表1—1 滑阀固定螺钉拧紧力矩表（螺钉强度10.9级） 螺钉直径mm 5 6 8 10 12 16 18 20 24 30 拧紧力矩NM 9 15 30 69 120 295 405 530 900 1000 拧紧力矩KgM 0.92 1.53 3.06 7.04 12.24 30.08 41.3 59.14 91.77 101.97 表1—2 比例、伺服阀固定螺钉拧紧力矩表（螺钉强度10.9级） 螺钉直径mm 4 5 6 8 10 12 16 18 20 拧紧力矩NM 2.6 5.8 9 19 44 77 191 263 380 拧紧力矩KgM 0.265 0.59 0.92 1.94 4.49 7.85 19.48 26.82 38.75 表1—3 公制螺塞拧紧力矩表 31.5Mpa 螺钉直径mm 10