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砂岩破碎机维修作业操作标准一、技术参数破碎机型号NPF1618转子外形尺寸 Φ1800×4000最大进料粒度 600（400-600所占比例≤20%）出料粒度 ≤75占90%生产能力350～400t/h电动机 YRKK500-6功率 500KW最大起吊件（转子）重量 18.9t 二、 破碎机的工作原理及结构2．1工作原理 反击式破碎机是一种利用冲击原理破碎硬脆性矿石的破碎机械。与挤压型原理的破碎机（颚式、旋回式、圆锥式、辊式）相比，它的破碎机比大，可以简化生产系统，节约建设投资。以这种冲击原理工作的破碎机的产物多呈立方体，也适用于作混凝土骨料，铺筑高速公路之用。但是在高速冲击工作条件下金属的磨耗较快，常规的反击式破碎机不适用于破碎粉砂岩、砂岩、花岗岩、玄武岩等矿石。本机则是专为破碎这类高硬度、高磨蚀性物料而设计的重型破碎机。 原料中含泥量较大时，在雨季中泥料极易堵塞破碎机内腔。在这种工况下应采取预筛分工艺筛除细料、细土，破碎机方能有效地工作。2.2 结构 本破碎机主要由转子、壳体、第一反击板、第二反击板、均整板和驱动部分组成。转子工作圈、第一反击板、第二反击板、均整板以及两侧衬板构成破碎机腔。各反击板下缘、均整板齿板与转子工作圈之间的间隙控制了产品的粒度。 本机结构坚实可靠，能够破碎抗压强度达到250Mpa的硬岩。本机需要用喂料机均匀地全宽度喂料，喂料机应有变速功能。当破碎机负荷较低时，通过系统反馈增加喂料速度；当破碎机负荷过高时，则降低喂料速度，这样即可充分发挥破碎机的效率，又起到了防止过载的作用。2.2.1 传动形式 以面对进料口为正前方，传动装置置于设备主体右侧称右传动，置于左侧称左传动，同时还可以根据需要以转子回转中心线前、后对称布置；本机采用右传动形式，传动带的紧边位于上边。2.2.2 转子 转子是破碎机的核心部件，由转子体、板锤、主轴、轴承等组成。转子装配后，带轮的方位与传动布置方式吻合，而且必须满足板锤工作面与回转方向之间的关系。转子中的铸件如轴承座、轴承盖、带轮、辊套等应满足JC/T401.2-1991（1996）《建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件》以及JC/T401.3-1991《建材机械用铸钢件缺陷处理规定》的规定。2.2.3 转子体 转子体是一个主要由辊套、盘体、横板焊接组成的柱状结构实体，承受从板锤传递过来的物料冲击。 构件辊套经探伤检查不低于《铸钢件超声探伤及质量评级方法》（GB7233-1987）中的2级。 构件盘体的下料钢板焊前喷砂处理清除氧化皮及锈蚀层，盘体不得拼接，须用整块钢板线切割下料，以保证整体质量及可靠性。 转子体在装配、施焊时，应采用合理装夹工具定位，坡口焊中的每层焊缝之间的走行线路要合理，焊前须预热，焊后须整体回火，之后进一步加工。辊套、盘体、横板之间的焊缝应符合JC/T532-1994《建材机械钢焊接件通用技术条件》的规定，焊接接头的表面质量不低于1级，辊套、盘体之间的焊接接头的内部质量应符合标准在附录A的规定，盘体、横板之间焊接接头的内部质量不低于GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤结果分级》中的Ⅰ.B级。 转子体与物料接触部位堆焊耐磨合金TM55，TM55为郑州机械研究所特种焊接材料研究室研制产品高耐磨、高韧性焊条，焊后消除应力处理。2.2.4 主轴采用高强度优质合金钢制造，锻件毛坯应采用上海重型机械厂等厂质量稳定的产品，探伤检查符合《钢锻材超声波检验方法》（GB/T6402-91）中2级的要求。2.2.5 主轴承 转子轴承为带紧定套的双列球面滚子轴承。轴承如果打开包装时间较长，装配前应以洁净的清洗油洗净轴承。 安装前预先用塞尺测量轴承的原始径向游隙，安装轴承的轴颈、紧定套和轴承内圈均应涂上润滑油。装配时，紧定套不得过紧或过松，应按表1所列数据装配。表 1轴承自由状态下原始径向游隙（μ）（以实测值为基数）安装时紧定套轴向移动量（mm）径向游隙的减小两量（μ）轴承安装后最小容许剩余游隙（mm）最小最大最小最大250-3201.30112 安装工具配有液压泵、接管、接头、钩头扳手。将液压泵接在紧定套端部的螺孔中，打入高压油，并逐步拧紧圆螺母，在这过程中不断检查轴承径向游隙的减小量，使其达到列表值。整个拧紧过程不宜太快，建议分4次，每次间隔15-20分钟，以防止内圈爆裂。转子尚未装配板锤时应作静平衡试验，不平衡力矩不大于15N.m，