硬装材料施工工艺技术说明.docxVIP

石材技术参数：(一)墙面石材要求1．25mm厚600mm×900mm磨光、机刨大理石(一等品，光泽度≥70。；优等品，光泽度≥85。)符合天然大理石建筑板材标准。2．10mm厚600mm×900mm磨光大理石(一等品，光泽度≥70。；优等品，光泽度≥85。)，符合天然大理石建筑板材标准。3．厂家用进口防护剂做六面防护，防护剂报价要注明品牌，分干挂、湿粘的防护剂型号及检测报告。4．墙面石材为密排，留缝要对齐一致，排板尺寸参照装饰图，厂家现场实测实量后绘出加工图，经装饰总包审核确认后再下料加工。(二)地面石材要求1．20mm厚600mm×900mm磨光大理石，（一等品，光泽度≥70。；优等品，光泽度≥85。）2．厂家用进口防护剂做石材六面防护。3．地面石材为密排板，留缝要一致，墙面留缝有15 mm的凹槽口(槽口要磨光，一等品，光泽度≥70。；优等品，光泽度≥85。)排版尺寸参考装饰图，厂家现场实测实量后绘出加工图，经装饰总包审核确认后再下料加工。4．用同石材颜色的水泥浆擦缝。木饰面技术参数：（一）实木及实木贴面类家具1、材质要求，要点如下：1.1基材：“刨花板”材质符合国家标准GB/T 4897—92有关甲醛释放量的规定；“中密度纤维板”材质符合国家标准GB/T11718—99 《中密度纤维板》的规定，要求人造板及其制品中甲醛释放限量低于国家标准，所有工业用胶必须符合国家环保标准，并需提供国家级质检机关出具的在有效期之内的检验报告。所有基材必须达到国家E1级环保标准。“实木”：生产中常用松木(软木)、橡木（硬木），完全干燥，并预留自然风干时间，普通木材的烘干时间约20－30天，硬木的烘干时间约40天。无树汁、环裂、缺边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。木材含水率：所用木材，除另有规定外，要求含水率基本控制在10％－12％，具体的含水率指标要求与当地的平衡含水率保持一致；如有必要，我们会进行二次干燥，以保证产品的品质。1.2框架：非外露框架材质为硬杂木，框架主体为榫结构；外露边、框、腿、扶手等材质见样板间。1.3贴皮：树种以样板间实物家具贴皮为准；厚度不小于0.6MM；含水率小于12%；AAA级，无死节，活节不大于5mm，0.2m2内不能多于2个，无刀痕，无发黑；木皮完整干净、无腐料，颜色均匀平整木皮饰面：。1.4配件：铰链、抽屉滑轨等连接件均采用进口海蒂诗或进口海福乐品牌产品。1.5油漆选用台湾大宝品牌。采用PU（聚酯——聚氨酯）全封闭涂装，符合国家环保要求。至少经4次打磨，4次底漆，2次面漆；木皮厚度不小于0.6MM，含水率小于12%；流平性、附着力、透明度好、硬度高、耐磨性好；色泽柔和持久耐腐蚀手感良好；耐弱酸碱、耐腐蚀性、耐油性、耐湿热性良好；底漆要求流平性、透明性好、附着力强。1.6面料：布艺及皮革面料为投标人自报价范围，投标人统计提供合理数量。要求客房部分的皮布料由各投标人按照原设计提供相似度在95%以上的合资布料进行替代，公共部分按原设计进行，并于投标时提交100mm*100mm的小样。1.7石材：石材属于投标人自报价范围，中标后以样板间石材为验收标准。1.8外露金属拉手：材质、样式见样板间。2、工艺：木制品工艺要求符合QB/T1951.1-94《木家具质量检验及质量评定》规定，要点列下：2.1人造板制成的部件要进行封边处理。2.2外表的倒棱、圆角、线形均匀一致，板面平整光滑。2.3各种配件安装严密、平整、端正、牢固，结合处无崩茬或松动，不得有少件、漏钉、透钉；启闭灵活顺畅，底脚落地平稳。2.4涂饰部件的粗糙度要求精光，内部不涂饰部位细光，隐蔽处粗光。2.5家具的框、腿等实木骨架选用与木皮同材质的木材制作。2.6家具靠墙背板、抽屉内侧等隐蔽部位的油漆工艺要求与外露部分一致。2.7家具底、脚等接触地面的部位要求配透明胶垫，如家具台面上有玻璃，同样要求配透明胶垫。2.8家具台面如有玻璃，玻璃的外露边要求倒45度角。3、外观要求，要点列下：3.1整件产品或配套产品色泽应相似。3.2正视面（包括面板）覆面层、涂层光滑平整、无皱皮、开裂现象，无明显加工痕迹、划痕等缺陷。3.3封边条不允许有透胶、鼓泡等现象。3.4力学性能：3.4.1零部件不得有断裂或豁裂。3.4.2用手揿压某些应为固定的部件不能出现永久性松动。3.4.3零、部件不能出现严重影响使用功能的磨损和变形。3.4.4五金件不能松动。5、理化性能要求，其结果达到：5.1耐酸:30%乙酸，21H不低于3级，耐碱:10%碳酸钠，21H不低于3级。5.2耐湿热：70摄氏度不低于3级。5.3耐干热：80摄氏度不低于3级。5.4附着力：不低于3级。5.5耐磨：2000转不低于1级。5.5耐冷热温差：+40摄氏度，相对湿度98%-99%，-20摄氏度，3周期无鼓泡