碳钢焊接施工工艺.docxVIP

工业管道碳钢焊接通用施工工艺1适用范围：本工艺适用于FCC所承建工程中碳钢及16Mn钢等非低温管材类采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。2 施工准备2.1材料要求：2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。2.1.2 焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条烘干参数原则上按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按焊接工艺指导书给定的参数进行。2.1.3 焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。2.1.4 保温材料性能应符合予热及热处理要求。2.2 机具要求：2.2.1 焊机为直流焊机，焊机应完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。2.2.2 予热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。2.3 作业条件2.3.1 人员资格： 焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》或GB50236合格证或设计规定的其它合格证，其材质、直径、厚度、位置应能满足工程焊接要求。2.3.2 环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求：a) 风速：手弧焊小于8m/S氩弧焊小于2m/Sb) 相对湿度：相对湿度小于90%。c) 环境温度：当环境湿度小于0o时，对不予热的管道焊接前应在始焊处100mm范围内予热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。3 焊接3.1 焊接施工程序：焊接*热处理返修组对*予热点焊*予热无损检验外观检查质量记录 *当有要求时。3.2坡口 1）尺寸要求见附表焊接工艺指导书2）组对质量要求：--壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm；SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1mm；其它管道为壁厚的10%，且不大于1.5mm。--壁厚不同的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，应按下图要求进行加工：SHA级管道内壁差0.5mm，或外壁差2mm；SHB级管道内壁差1mm，或外壁差2mm；其它管道内壁差1.5mm，或外壁差2mmS2S2S1LS1LL≥4（S1-S2）不同壁厚管子加工要求L4515R5L=1.5S2不同壁厚管子和管件加工要求15L45R5S2S2 3）组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。3.3 焊接方法：1）管径小于等于2″的采用氩弧进行焊接；2）管径大于2″的管道采用氩弧打底，手工电弧焊盖面；3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；4）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧打底、手工焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用手工焊进行焊接。3.4 定位焊固定管或转动管定位焊应不少于三处，当管径小于57mm时可点焊两处，定位焊焊接工艺和焊材应与正式焊接相同，定位焊方式为全熔透方式，焊点数为2～5点，定位焊长度为10-15mm，高2-4mm且不超过壁厚的2/3。定位焊顺序应上下相应交错进行，点焊马鞍口时应先点焊尖角两点。3.5 予热对有焊前予热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行予热，予热方法采用电加热，予热范围为坡口两侧各不少于100mm，测温方式可采用测温笔或表面测温仪。各种钢的预热温度见下表：钢种或钢号壁厚（mm）预热温度（℃）10、20≥26100-2003.6 焊接工艺见附表焊接工艺指导书3.7 焊接要点：1）每个焊口必须一次连续焊完。2）有予热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新予热。3）对有预热要求的焊口，在焊接过程中，应保持层间温度在预热温度范围内。 4）承插焊必须两遍成型；5）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20~50mm处标出管线号、焊缝号及焊工代号。4热处理各种钢的热处理参数如下：钢种或钢号壁厚（mm）热处理温度（℃）10、20≥30600-650热处理的其它要求详见QG/PG-21《工业管道焊后热处理通用施工工艺》5 焊接注意事项及要求5.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。5.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。5.3打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。5.4层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。5.5每道焊缝宽度不应超过25ｍｍ，每层焊缝厚度不应超过6ｍｍ。6 焊缝返修6.1焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。6.2返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。6.3清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在4~5ｍｍ以内。缺陷清除后，应对返修部位进行