注塑缺陷要因分析及对策-(提交版)2014.9.24详解.pptx

注塑缺陷要因分析及关键对策 广州敏瑞零部件有限公司 品保部：张慧 李伟丽 2014年9月24日 目 的 1、熟悉注塑产品缺陷种类 2、熟悉注塑产品缺陷相关影响因素 3、提高注塑产品缺陷要困分析能力 4、学习注塑产品常见缺陷培训教材 暂空 暂空 1、注塑产品常见缺陷种类 缩水 熔接线 缺陷 气泡 毛边 喷射纹 变形 银纹 顶白、拉白 剥离 拉丝 色差 烧焦 杂料 溢胶 暂空 暂空 困气 2、影响注塑成型缺陷的主要因素 注塑模 注塑相关设备 注塑材料 成型工艺 3、注塑成型常见缺陷解决步骤 定义 分析 测量 改善 控制 发生了何种缺陷?何时发生?频次如何?不良数/不良率是多少？（现状把握） 相关因素有哪些?主要因素是什么?根本原因是什么? 对产品尺寸进行量测，短射取样，数据量测； 制定改进计划并实施； （PDCA） 巩固成果（记录完整的成型工艺），将此种改善方法应用到类似的产品上进行改善等。 1-1）、注塑缩水缺陷图片及不良描述 不良描述：塑料件表面出现的皱缩现象 （光洁度高的产品对着日光灯看，可见灯管弯曲） 广汽乘用车 AD后牌照料板（缩水） 缺陷原因 改善方法 1.熔胶量不够 加大熔胶量 2.螺杆过胶圈磨损 更换过胶圈 3.射嘴堵塞 清理射嘴 4.保压压力太低 提高保压压力 5.注射速度不当 调整射速 6.保压时间太短 加长保压时间 7.保压切换位置不当 调好位置 8.料筒、喷嘴温偏高 调整温度 9.模具温度偏高 降低模温 10.浇口位置不当 浇口设在肉厚处 2-1）、注塑缩水缺陷分析产生原因及改善方法 2-2）、注塑缩水缺陷分析产生原因及改善方法 缺陷原因 改善方法 11.浇口不平衡 检查一模多穴的浇口大小 12.流道或浇口太小 加大流道或浇口 13.运水不足 增加运水组数 15.液压油温高 清理液压油热交换器 14.原料流动性太差 换用流动性好的原料 15.局部肉厚过厚 减胶或氮气辅助成型 16.胶位厚薄比值较大 减小厚薄比值 17.流程比较长 加浇口数量 1-1）、注塑熔接线缺陷图片及不良描述 不良描述：熔接痕是由于熔融树脂分流汇合而产生的凹线痕（一般情况下，主要影响外观，对涂装，电镀产生影响） 广汽菲亚特  343HB后牌照板（熔接线） 2-1）、注塑熔接线缺陷分析产生原因及改善方法 缺陷原因 改善方法 1 原料的流动性差 选用粘度低的材料 2 材料不洁或混有其它料 检查原料 3 材料内有发挥成分 确保材料完全干燥，改善模具的排气 4 材料熔融不佳 提高熔胶温度，背压，加快螺杆转速 5 模温过低 / 喷嘴温度过低 提高模温 / 提高喷嘴温度 6 注射速度太慢 / 注射压力太低 提高注射速度 / 增大注射压力 7 保压压力太低 增大保压压力 8 脱模剂太多 / 熔胶量不足 少用或尽量不用脱模剂 / 使用更大的注塑机 9 流道及浇口过大或过小 整修模具 10 熔胶接合的地方离浇口太远 更改浇口位置，改变熔合线位置 11 排气不良 检查排气槽是否堵塞，增加排气孔 12 浇口太大 减少浇口数量或改变浇口位置 1-1）、注塑缺料缺陷图片及不良描述 不良描述：产品卡扣位残缺不完整现象。 东风日产 NIIQ后三角（缺料） 2-1）、注塑缺料缺陷分析产生原因及改善方法 缺陷原因 改善方法 1 材料流动性差 增加润滑剂，更换流动性好的材料 2 止逆环磨损 检查并更换止逆环 3 杂物堵塞喷嘴 检查并清理喷嘴 4 浇口衬套与喷嘴配合不正，胶料溢胶 重新调整配合 5 熔料温度太低 / 注射压力太低 提高料筒温度 / 提高注射压力 6 注射量不够 检查料斗内的胶料量，增加注射量 7 螺杆在行程结束后没有料垫 检查注射行程是否正确 8 注射时间太短 / 注射速度太慢 增加注射时间 / 提高注射速度 9 锁模力调节不当 重新调节 10 模温太低 / 模温不匀 提高模温 / 改善模具运水排布 11 背压不足 提高备压 12 排气不良 / 行腔进胶不平衡 在适当位置加排气槽或排气针 / 平衡流道或浇口大小 13 流道或浇口太小 / 制品太薄 加大流道或浇口尺寸 / 使用高压注射 1-1）、注塑气泡缺陷图片及不良描述 不良描述：产品里面有鼓包 深圳雪铁龙 B753前门骨架（气泡） 2-1）、注塑气泡缺陷分析产生原因及改善方法 缺陷原因 改善方法 1 背压偏小 加大背压 2 螺杆熔胶转速过快 减慢螺杆熔胶转速 3 胶料未烘干 烘干胶料 4 注射压力太高 降低压力 5 注射速度太快 降低射速 6 松退过多 减少松退 7 模具排气不良 增强模具排气 1-1）、注塑毛边缺陷图片及不良描述