焦炉烟气脱硫-氨法详解.doc

目录 1项目概述 3 1.1项目概况 3 2设计依据 3 2.1设计原则 3 2.2设计标准 4 2.3设计参数 5 2.4设计目标 6 2.4.1脱销参数 6 2.4.2蒸汽参数 6 2.4.3脱硫参数 6 3、总系统及各分系统工艺 6 3.1总系统工艺 6 3.1.1整体工艺流程图 6 3.1.2总系统工艺介绍 7 3.2脱销系统 8 3.2.1脱销工艺流程图 8 3.2.2销系统工艺介绍 8 3.2.3脱销原理 9 3.2.4脱销催化剂特点 9 3.2.5脱销催化剂质保期 10 3.2.6脱销系统设计要点 10 3.3余热回收系统 11 3.3.1余热系统工艺流程图 11 3.3.2系统工艺介绍 11 3.3.3 余热系统主要换热设备性能 12 3.3.4热系统设计要点 13 3.4脱硫系统 14 3.4.1脱硫系统工艺流程图 14 3.4.2脱硫系统工艺介绍 14 3.4.2 脱硫系统主要换热设备性能 15 3.4.3脱硫系统设计要点 17 4.电气仪表 19 4.1电气控制系统 19 4.1.1概述 19 4.2 控制系统设计 19 5 主要设备清单 23 1项目概述 1.1项目概况 xx公司焦炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要有SO2、NOx及烟尘等，二氧化硫是大气的重要污染源之一，其污染危害甚大《污染物排放标准》（GB-2012）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229—91《火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法》（HJ562-2010）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 单位 数据 1 焦炉产量 万吨/年 100 2 烟气流量 m3/h 154400 设计按180000 3 脱硫入口烟气温度 ℃ 140-160 4 入口粉尘浓度 mg/ Nm3 60 目标5 5 入口SO2浓度 mg/ Nm3 500 目标＜30 6 氮氧化物 mg 600-700 最高750目标500 7 氨水浓度 12-22% 8 氨逃逸率 mg/ Nm3 ≤5 9 除雾器出口烟气雾滴浓度 mg/ Nm3 ≤75 10 运行率 100% 11 装置使用寿命 年 30 成分 CH4 H2 CO2 O2 N2 CO CmHn 组成 26% 58% 2.2% 0.6% 4.5% 6.2% 2.5% 名称 排放截面 排放高度 废气组成 烟囱 Φ3.2m 125m CO2 H2O O2 N2 6.36% 20.72% 3.65% 69.2% 工艺水压力＞0.3mpa 规格要求： 项目 单位 允许值 悬浮物 mg/L 20 pH值 7-9.2 甲基橙碱度 mg/L 500 钙离子 mg/L 200 亚铁离子 mg/L 0.5 氯离子 mg/L 5 硫酸根离子 mg/L 硫酸根离子与氯离子之和1500 硅酸 mg/L 175 镁离子与二氧化硅的乘积15000 石油类 mg/L 5 循环冷却水 主要用于泵、风机的冷却水，或系统冲洗用水，引自循环水系统；进水压力≥0.40Mpa，回水压力≥0.20Mpa。 3、总系统及各分系统工艺 3.1总系统工艺 3.1.1整体工艺流程图 3.1.2系统工艺介绍 本脱硫技术采用单塔双循环工艺，由唐山德业节能环保科技有限公司设计（王经，以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础，得到亚硫酸铵中间产品，亚硫铵再被氧化成硫酸铵； 温度140-160℃焦炉烟气经风机加压送入脱硫塔，用氨化吸收液循环吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵，脱硫后的合格烟气(温度50-60℃)排放大气。 吸收剂氨与吸收液混合后进入脱硫塔，吸收形成的亚硫酸铵进入脱硫塔底部与氧化空气接触反应生成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液入蒸发饱和段，将烟气温度降低并蒸发水份，形成固含量5～10％的硫酸铵浆液。硫酸铵浆液由结晶泵送至硫铵装置。 整套装置设有旁路烟道和管道放空阀，当系统出现故障或发生其他事故需要紧急停运时，烟气可通过旁路烟道直接排入烟囱，不会影响焦炉运行。各个关键点位，实现电脑实时监控，以便随时调整系统某些关键设定。 3.4.2 脱硫系统主要换热设备性能 ①旋流板塔 本方案中采用的脱硫装置为旋流板塔，是一种高效通用型的传质设备，由于特殊的内部结构设计，使其具有负荷高、压降低、不易堵、操作弹性宽等优点，在综合性能上优于其它设备，适用于快速吸收过程。用于湿法烟气脱硫时，具有很高的脱硫效率；同时，旋流板塔还具有良好的除尘性能，可实现对烟气的脱硫、除尘一体化处理。 填料塔为