生产事故管理制度详解.doc

第四章 炼铁厂事故管理制度 为避免和减少事故发生及事故发生后尽量减少损失,迅速恢复生产,使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考核有章可循、特制订本管理制度。 本制度适用于各。 （一）生产事故的定义：凡因在生产工艺流程中,由于违章操作,组织失误造成上下工序或主要生产与辅助生产失调，动力、原材料供应中断及停产、损坏设备、损坏工业建筑、产品质量劣化、资源损失甚至发生人员伤亡的事故均属于生产事故。 （二）生产事故分类及分级： 1.生产事故的分类生产工艺事故；生产运输事故；能源动力事故；生产设备事故；生产质量事故；安全环保事故。 1.1 各部门在生产事故管理中的职责分工：工艺质量事故，由技术组织调查、分析、处理和考核。安全环保事故，由安全组织调查、分析、处理和考核。事故由组织调查、分析、处理和考核；重大、事故由主持，召集相关部门分析。1.2 当发生事故，分析既有操作原因又有设备原因时，按主次责任定性，并对事故进行处理和考核。 1.3 当生产、设备、质量等事故相关联时由组织、领导参加联合调查对事故进行调查、分析、处理和考核。 1.4 原则上当生产、设备、质量等事故相关联时,在事故种类上不重叠或交叉考核。 2．生产事故 2.1原料 ⑴、各矿槽的堵料； 、各种原燃料断料； 、各种因操作失误造成的停机； 、； 、各矿槽的混料。 2.2渣铁系统、铁口事故 、铁水自动流出； 、铁口连续过浅、 “跑大流” 、喷焦卡焦； 、封不住铁口、渣铁外溢；、铁口冒泥； 2.、铁沟事故：主沟、支沟渗漏。 2. 铁渣事故 、撇渣器烧穿漏铁； 、水渣放炮； 、撇渣器铸死导致铁水外溢、烧坏设备和流入水冲渣沟造成爆炸； 、渣铁上炕、下地。 2.热风炉系统、热风炉换错炉； 、开启各种阀门错误造成风口灌渣。 2. 上料系统及装料系统 、上料系统事故 、等料； 、撕皮带； 、拉错料； 、堵料筛。 、装料系统事故 、炉顶料罐放不下料； 、炉顶料罐装重料； 、炉顶上密封阀漏煤气；、矿槽跑料。 2.高炉系统 、低料线； 、管道行程； 、悬料； 、连续塌料； 、炉墙结厚； 、炉缸堆积； 、炉冷； 、炉缸冻结； 、炉体跑火、跑渣； 、炉缸烧穿； 、炉底烧穿； 、炉皮烧穿； 、大灌渣； 、高炉结瘤； 、风口吹管烧穿； 、风口烧穿； 、风口二套烧穿；风口大套烧穿； 、紧急停水；紧急停电； 、鼓风机突然停风； 、炉顶打水阀门忘记关。 2.喷煤系统 、煤枪烧坏； 、煤粉罐跑煤；、喷煤压缩空气突然停。 能源事故 、凡正式投产的能源（动力）设备和管网系统，不论什么原因（除不可抗力的自然灾害） 发生下列情况，即构成能源动力事故。 、凡正式生产、输送、储存各种能源介质设备或管线损坏； 、凡正式投产的动力设备，在生产过程中造成设备的零件构件损坏或人为引起能源介质 严重偏离正常值； 、因保护装置失灵，误动造成设备损坏或使能源介质供应中断； 、能源介质供应参数严重偏离规定范围，造成生产减产、停产及产品质量明显下降； 、因违反规章制度,造成能源介质外泄、 外排超标， 影响生产造成浪费,严重破坏生态环境。 生产运输事故 铁路行车事故：指在生产运输作业（行车或调车）或机车、车辆整备作业中，由于违反劳动纪律、违反规章制度或因设备状态不良及其他原因造成安全事故、设备损坏，影响运输 正常作业和主体生产厂生产的事故。 汽车运输事故：在生产运输作业过程中，撞坏厂房、设备或管线,造成生产中断的事故。 生产运输事故的等级划分及考核, 根据事故造成的损失或影响,参照生产工艺事故的等级划分考核。 、生产事故的分 3.1 经济损失包括：减产损失、设备维修费用、报废设备价值、人 身伤害医疗护理人员费用。其中减产损失＝事故当月计划机时产量× 停产时间×吨产品×20%；虽未停产，但因事故原因导致减少产量时，其减产损失计算如下：减产损失＝（计划产量－实际产量）×；设备修复费＝备件费+材料费+人工费；报废设备价值＝ 报废设备净值。 特大生产事故（符合下列条件之一者） .1 经济损失二百万元以上（含二百万元） 。 .2 主要生产工序停产≥24 小时。 .3 影响生产单位停产＞16 小时， 炼铁影响其他单位主要工序停产＞16～36 小时（多单位累加计算） 。 3.重大生产事故（符合下列条件之一者） 3..1 经济损失 100 万元以上 200 万元以下者（含 100 万元） 。 3.3.2 高炉休风 8～24 小时（含 8 小时）。 3. 较大生产事故（符合下列条件之一者） 3.4.1 经济损失 50 万元以上，100 万元以下（含 50 万元） 。 3..2高炉休风4～8 小时 3.5 一般生产事故（符合下列条件之一者） 3..1 经济损失 10 万元以上，50 万元以下。 3..2