滑台液压机液压系统详解.docx

《液压传动系统课程设计》说明书设计题目：组合机床动力滑台液压机液压系统 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师：前 言液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。第一个使用液压原理的是1795年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。1905年他又将工作介质水改为油,进一步得到改善。 第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。液压元件大约在 19 世纪末 20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动 的逐步建立奠定了基础。20 世纪初康斯坦丁·尼斯克(G·Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。 我国的液压工业开始于20世纪50年代，液压元件最初应用于机床和锻压设备。60年代获得较大发展，已渗透到各个工业部门，在机床、工程机械、冶金、农业机械、汽车、船舶、航空、石油以及军工等工业中都得到了普遍的应用。当前液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、长寿命、高度集成化等方向发展。同时，新元件的应用、系统计算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等工作，也取得了显著成果。 目前，我国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新型元件，如插装式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电业数字控制阀等。我国机械工业在认真消化、推广国外引进的先进液压技术的同时，大力研制、开发国产液压件新产品，加强产品质量可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准，合理调整产品结构，对一些性能差而且不符合国家标准的液压件产品，采用逐步淘汰的措施。由此可见，随着科学技术的迅速发展，液压技术将获得进一步发展，在各种机械设备上的应用将更加广泛。目录《液压传动》课程设计任务书1一、液压传动的工作原理和组成31.1工作原理31.2液压系统的基本组成3二、设计要求32.1组合机床动力滑台的工作循环及液压系统性能要求32.2设计参数4三、工况分析43.1运动分析43.2负载分析43.3负载循环图和速度循环图的绘制5四、确定系统主要参数64.1初选液压缸工作压力64.2确定液压缸主要尺寸74.3计算最大流量需求8五、液压系统方案设计106.1拟定液压系统原理图106.2速度控制回路的选择106.3换向和速度换接回路的选择106.4压力控制回路的选择10六、液压元件的选择116.1确定执行元件116.2确定液压泵和电机规格116.3电机的选择136.4阀类元件和辅助元件的选择136.5油管的选择146.6油箱的设计14七、液压系统性能的验算157.1判断油流类型157.2沿程压力损失167.3油液温升验算16八、设计总结17《液压传动》课程设计任务书设计题目组合机床动力滑台液压机液压系统二、设计依据 1.组合机床动力滑台结构示意图 2.主要技术参数 （1）刀具最大切削力 F=20000牛顿（2）工件、夹具、滑台等重量 G=9000牛顿（3）动力滑台最大行程 H=700毫米 （4）滑块行程速度 空载下行速度 工作行程速度 回程速度 （5）动力滑台往返运动加速、减速时间为0.2秒 （6）动力滑台采用平导轨，其静摩擦系数f=0.2，动摩擦系数f=0.1。三、组合机床动力滑台的工作循环及液压系统性能要求 1.快进——工进——快退——停止； 2.要求快进行程至工作行程自动转换； 3.刀具在行程中能任意位置停止； 4.系统不工作时，液压泵卸荷运转。四、设计内容与步骤 1.根据组合机床的工作要求，确定动力滑台液压系统执行元件的类型； 2.进行动力滑台的工况分析，绘制负载图和速度图； 3.确定液压系统的主要参数； 4.拟定液压系统原理图，并说明液压系统的工作过程； 5.液压元件的计算与选择； 6.液压缸的结构与强度设计； 7.绘制液压缸的工作图（1号图）和液压系统原理图（2号图）； 8.整理