炼化过程设计节能详解.ppt

* * * LAKE CHARLES 流程再生气冷却后进入过滤器， * * * 炼化企业低温余热综合利用原则 遵循热力学的基本原理，通过系统的优化设计实现热量的梯级利用，提高热量回收利用效率，遵循以下基本原则： 温位匹配，高温位余热用于高温位的热用户，低温位的余热用于低温位的热用户 顺序利用，优先考虑长期利用、稳定利用、就近利用，先联合后回收，先工业后生活，先厂内后厂外 不影响工艺，保证装置操作安全平稳，在热阱变化及生产方案切换时不受影响 可实施，装置平面布置允许等 SEI在海南炼化、青岛炼化、天津石化等全厂性项目中都设置有低温热综合利用系统，通过运行实践证明，节能效果显著，取得了非常大的经济效益和社会效益 4.低温余热利用途径与低温余热发电技术应用 * 考虑炼化企业低温余热具有能质低、位置较分散等特点，回收利用的有效方法是针对热源、热阱的能级、数量分布建立相应的低温热系统 设计适宜的热媒水流量和温差，按照“温度对口，梯级利用”的原则，把分散在各个工艺装置的热源集中起来，再供给分散在不同地方、不同温位的热阱，在全局范围内实现低温热的充分及合理利用 4.低温余热利用途径与低温余热发电技术应用 * 80-150℃的中低温位的低温余热利用措施 首先，采用优化换热网络直接换热加以同级利用； 其次，还可以用于采暖和伴热； 在北方地区由于冬季需要采暖和伴热，冬季的低温余热利用较充分，夏季则会出现过剩的情况； 南方地区无论是冬季还是夏季低温热均会过剩，可考虑采用低温热制冷技术加以利用，制出的冷量既可用于办公楼等建筑物供冷，还可用于装置替换循环水、优化操作和提高产品收率； 在以上低温余热利用措施的基础上，如还有大量过剩低温余热，可以考虑采用低温热发电技术加以升级利用。近些年随着技术进步以及能源成本和设备投资的变化，部分炼化企业采用低温余热发电技术，取得了很好的经济效益和节能效果。 4.低温余热利用途径与低温余热发电技术应用 * SEI在低温余热综合利用技术上的探索和尝试 针对炼化企业存在大量低温余热有待利用的现状，近些年SEI进行了大量实地调研和技术比选，对余热利用的途径进行了积极探索和尝试 在低温热利用的各种途径中，低温热发电是一种重要的能量回收形式，可以将低温热能直接转化成高品质的电能。在大量低温热过剩，难以找到合适的回收利用渠道时，采用低温热发电是一种有效途径。 SEI在海南炼化等项目中采用低温热发电技术回收利用装置内的低温余热，取得了较好的节能效果，显著降低了企业运行成本，同时具有非常好的经济效益，增加了企业的竞争力和综合效益。 海南PX装置低温热利用的节能和经济效益： 能耗：比国内外同类装置低150kg标油/吨PX（ 2014年3月标定数据） 成本降低：100美元/吨PX（海南炼化报告1000元/吨PX） 4.低温余热利用途径与低温余热发电技术应用 * 炼化企业所采用低温热发电技术主要有以下4种： 1. 扩容闪蒸蒸汽发电技术 2. 低压饱和蒸汽发电技术 3. 卡琳娜动力循环发电技术 4. 有机朗肯循环发电技术（大量用于国外地热发电和余热发电，国内有多个工业化示范装置建成投产） 4.低温余热利用途径与低温余热发电技术应用 * 扩容闪蒸蒸汽发电技术（低温余热发电应用） 扩容闪蒸蒸汽发电已经应用在锦西、锦州、长岭、洛炼等一些项目上。据了解，洛炼等企业的机组已经拆除，锦西石化的机组仍在运行 锦西石化总厂闪蒸湿蒸汽汽轮发电机组的基本情况如下： 低温余热热源:催化装置热水（补充热源：蒸汽管网过剩的低压蒸汽） 热水温度：供水：120℃/回水：75℃，热水流量：750t/h 进汽参数：一次进汽：0.14MPa(A)/114 ℃,二次进汽0.049MPa(A)/80.8℃, 排汽参数：P=0.0088(A)／T=42.5℃ 循环水温度：操作温度20-25℃，设计温度：27℃ 机组设计额定功率：3000kW；自用电率：为机组装机规模的30～35% 运行情况：机组效率低且自用电率高，机组整体运行 效益较差 4.低温余热利用途径与低温余热发电技术应用 * 扩容闪蒸蒸汽发电技术（低温余热发电应用） 从锦西的湿蒸汽发电机组运行情况看，扩容闪蒸湿蒸汽汽轮发电机组的热电转换效率较低，整体系统自用电率高，经济效益受热源温位、上网电价、循环水温度等影响较大。 机组整体热效率和经济效益不高，投资回收期较长 扩容闪蒸蒸汽发电技术作为较为落后的余热发电技术，从上世纪90年代开始的炼化企业新建和改造项目中，基本不再采用扩容闪蒸蒸汽发电技术回收低温热 4.低温余热利用途径与低温余热发电技术应用 * 4.低温余热利用途径与低温余热发电技术应用 低压饱和蒸汽发电技术（地热：直接干蒸汽发电 ） 海南炼化PX项目利用工艺物流低温余热产