煤矿副立井罐笼改绞方案详解.doc

煤矿副立井 临 时 改 绞 方 案 编 制： 审 核： 总 工： 经 理： ==煤矿副立井临时改绞方案 第一章 概述 一、概况 井筒净径Φm，井筒深m，前期井底最大涌水量按50m3/h考虑。 一期施工时的主要设施有：JK-3.5/20、N=1000KW主提绞车1台，JK-2/20、N=280KW副提绞车1台，各类稳车台，Ⅳ型金属井架1座及翻矸溜矸装置、吊盘、封口盘等。 根据改绞设计要求，改绞安装期间需留用的原有设施为： 、吊盘稳车4台，稳绳稳车台，共台稳车、吊盘1副、所有留用的绞稳车的电气设施及相关的电缆电线、Ⅳ型金属井架1座、Φ00提升天轮2套及各留用稳车的相关天轮若干套。二、改绞方案 利用我方现有的2JK-/20双筒绞车及原有的Ⅳ型金属井架，配备车罐笼个，个均采用钢丝绳罐道，在天轮平台上设拉紧装置，液压紧绳油缸罐道。在井马头门设置，安装刚性罐道稳罐。临时改绞及井筒装备布置见《井筒平面布置图》 23 装载机 XG951 辆 1 原有 24 信号电缆 500U 8×6 M 450 25 通讯电缆 500U 5×6 M 450 第二章 改绞方案及相关系统设计 一、提升设施及相关计算 1、凿井井架利用现有的Ⅳ型钢管井架，由基础平面至天轮平台上面高度m，后，能够安全承担施工荷载，保证足够的过卷高度。提升天轮选用Φm天轮，绳采用液压紧绳油缸。按图纸摆放好天轮梁、稳绳梁，钢梁4条M20×95连接液压油缸底座的30钢板应在钢梁上，所有固定螺栓必须紧固可靠。2、提升绞车、容器布置 提升机为：2JK-/20型，其钢丝绳最大静张力为，最大静张力差为，电动机KW，最大提升速度为m/s。提升机大轴距井筒提升中心的水平距离为m，钢丝绳弦长m，经校核钢丝绳最大内偏°26ˊ，小于《规程》1°30ˊ。 提升方式为双钩提升。根据和，选用罐笼，单个重量为Kg。每个吨MG1.-6A型固定箱体式矿车，矿车自重g/辆；罐笼满载人人平均每人重75kg。提升钩头采用楔形连接装置。提升高度+5=380m。见《井筒平面布置图》3、提升钢丝绳选用计算（1）已知条件：钢丝绳悬吊长度m，重Kg/个，钢丝绳拟选用18×7-40-1770 不旋转钢丝绳，每米重Kg，破断拉力总和Kg。 （2）钢丝绳悬吊重量： Q0=其中Q—2辆矿车所装重量Qg—罐笼重量=4200kg。 Qc—2辆矿车重量=2×728=1436kg。 Q0=6120+4200+1436=11756kg。 钢丝绳单位长度重量：Ps=Q0/110σb/ma-H0）=11756/（110×177/7.5-401）=5.356kg/m 所选钢丝绳每米重Kg5.356kg，可以。 （3）钢丝绳安全系数校核： 提物时，m=/(11756+401×6.24)=8.057.5 提人时，m=/(75×40+4200+401×6.24)=11.8479 安全系数均符合要求。故选用18×7-40-1770不旋转钢丝绳。 （4）天轮选择 由条件： D≥60ds=60×=2400mm 选择现有提升天轮：Φ，可行。 、验算提升机强度（1）最大静张力验算 由公式：Fj=Q+Qz+PsB×HFj：钢丝绳最大静张力 Fj=Q+Qz+PsB×H=+4200+2×718+6.24×401=14258kgf 而提升机允许的最大静张力为kgf，17329kgf14258kgf，因此提升机强度符合要求。（2）最大静张力差验算 由公式：Fch≥Q+PsB×HFch钢丝绳最大静张力差 Fch=Q+PsB×H=×718+6.24×401=10058kgf。 提升机允许的最大静张力差为kgf，10058kgf，因此符合要求。 5、电动机功率验算立井双钩提升时，P=K×Fch×VmB/102ηc 式中： K：矿井阻力系数，取1.2 Fch：钢丝绳最大静张力差kgf VmB：提升机最大速度为m/s ηc：传动率，二级减速ηc=0.85 P=1.2××5.4/（102×0.85）=kw 可选现有R01512-10、1000KW 6KV电机。 、提升能力计算计算参数：提升高度H=m，VmB=5.4m/s, a=a1=a3，a取0.5m/s2。 提升加减速时间：t=t1=t3=VmB/a=s。 提升加减速距离：h3=0.5×VmB×t=29.16m。 提升匀速运行距离：h2=H－h1－h3=－×2=321.68m。 提升匀速运行时间： VmB=321.68/5.4=59.57s。 一次提升循环时间： T1=t1+t2+t3+?=10.8+59.57+10.8+170=251.17s(?: 2辆矿车出入罐笼时间?合计取s)。 提升能力：AT=（3600×n×0.9×vch）/(K×T)