爆破设计说明书详解.doc

爆 破 设 计 书 1、设计依据和执行标准 1．1《爆破安全规程》（GB6722—2003） 1．2《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号） 1．3《中华人民共和国安全生产法》 1．4《工程爆破实用手册》 1．5转发公安部关于贯彻执行《民用爆炸物品管理条例》有关问题的通知（福建省公安厅 闽公治[2006]681号）； 1．6其他同类型工程的施工经验和工程技术总结 1．7工程现场环境勘察 2、工程概况 2．1概况 某采石场经实地勘测，矿区未见崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害，岩溶不发育，水土保持良好，环境地质条件简单。 爆破技术要求： 爆破后块度大小只要满足装运要求即可，业主对爆破技术的要求较为简单。爆破后，使宕面边坡稳定顺直，边坡形成一定坡度台阶。周围环境状况： 爆破区域周围环境比较简单：200m爆破安全警戒范围内无民房、通讯设备等需保护的建筑与设施，安全状况较好。 该料场开采工程采用中深孔台阶爆破开采，生产规模年产量30万。 2．2爆区环境 爆破区域附近无民房，通迅设备等需保护的建筑与设施。安全状况较好。工程属一般土岩工程爆破，爆区环境良好。 3、主要设计要求 3．1根据委托方的要求，仅需对爆区岩石进行松动爆破，能满足机械挖运即可，对石渣粒径不作要求。 3．2根据爆区地形、环境、地质情况等因素，设计采用中深孔台阶爆破与露天浅孔相结合的方式。中深孔台阶爆破采用多排布孔，排间微差与孔间微差相结合的露天中深孔台阶爆破方案。 4、爆破参数的选择 4．1中深孔台阶爆破 4．1．1爆破方式：松动控制爆破 4．1．2钻孔直径：D＝90mm 4．1．3台阶高度：H＝5～20m 4．1．4钻孔深度L： 对于垂直孔 L＝H＋h 对于倾斜孔 L＝H/sinα＋h，其中α为炮孔倾斜角度，根据临空面的坡度而决定孔的倾斜度，本工程：α＝80°～90°； 4．1．5底盘抵抗线W底 W底＝(7.85?L/qm)1/2·d W底-----底盘抵抗线，m； q-----单位炸药消耗量，kg/m3；查表得0.50kg/m3 m-----钻孔邻近（密集）系数；经验得1.20 Δ------装药密度，kg/m3；查表得1kg/m3 τ------深孔装药系数，0.8 W底＝（7.85×1×0.8/0.50×1.20）1/2×0.9=2.90m 4．1．6孔距 a＝m ·W底＝1.25×2.9＝3.625m，取a=3.6m 4．1．7排距 b=0.866a=0.866×3.6=3.11m 取b＝3.0m 4．1．8单位炸药消耗量q 根据岩石的可爆性，设计初选q=0.50kg/m3，在实际施工中，应通过爆破漏斗确定，并根据岩石性质的改变进行调整。 4．1．9单孔装药量 前排孔装药量：Q＝q·a·W底·H 式中：H—台阶高度，以H=20计，则 Q＝0.5×3.6×3.0×20＝108kg 第二排及后排孔装药量：Q＝K·q·a·b·H 式中K——考虑受前面各排孔的岩体阻力作用的增加系数，一般取1.1～1.2，此取1.15；则Q＝1.15×0.5×3.6×3.0×20＝124.2kg。 4．1．10布孔、装药、和堵塞方式 布孔方式采用梅花形布孔： 图2钻孔方式及布孔形式 装药结构采用线形连续装药结构。用ф70mm的乳化炸药卷做起爆药包，其余用乳化和铵油炸药相结合的方式，每孔装两个乳化炸药起爆体；装药结构图如下： 堵塞采用砂粘土堵塞并用炮棍轻轻捣实，对有水炮孔，应进行排水处理或采用防水装药。 4．2浅孔爆破参数 4．2．1孔径D D＝42mm； 4．2．2孔深L L＝1～4m； 4．2．3底盘抵抗线W1 W1＝（25～30）·D； 4．2．4孔距a： a＝（1.0～1.2）·W1； 4．2．5排距b： b＝（0.8～1.0）·a； 4．2．6单耗q： q取0.35～0.50kg/m3，根据现场试爆适当调整； 4．2．7单孔装药量Q： Q＝q·a·b·l 4．2．8布孔方式：梅花形布孔或矩形布孔； 4．2．9装药结构：耦合间装药； 4．2．10起爆方式：非电导爆管雷管孔内延时分段起爆，每5个炮孔同段起爆； 4．2．11堵塞长度：不小于1/2孔深。 浅孔台阶爆破参数（d=42mm） 孔径（mm） 孔深（m） 抵抗线（m） 孔间距（m） 炸药单耗（kg/m3） 单孔药量（kg） 42 1.0 0.6 0.9 0.4 0.22 42 2.0 0.9 1.3 0.35 0.82 42 3.0 1.0 1.5 0.32 1.44 42 4.0 1.1 1.5 0.30 1.98 以上