湿除操作维护手册详解.doc

电除尘系统 1.1工艺描述 电除尘器是用高压直流电，电场驱动烟气内细微粒子，使其加速沉降于阳极表面，以除去烟气中酸雾和尘的设备。 将30—80千伏的高压直流电引入器内，使悬挂在器内的电晕极不断发射出电子，把电极间部分气体电离成正负离子，尘及雾滴等颗粒碰到离子而荷电，按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后的尘及雾滴等颗粒各自向电极性相反的方向移动，正离子向电晕极移动，而电子和负离子则移向沉淀极。在电场力的作用下，带电的尘和雾滴颗粒移向沉淀极内壁上，靠自重顺壁流下，落入电除尘器下端，使得烟气得到净化。 1.2工艺说明 来自脱硫系统的湿烟气，从湿式电除尘器上部进入器内，通过气体导流分布格栅，将气体分布均匀后，进入阴阳极组成的除尘系统，经过湿式除尘使烟气得到深度净化后，净烟气从底部进入烟囱排除。 湿式电除尘器配有16个绝缘箱，其中有2绝缘箱与高频电源连接，并给电场供电。 绝缘箱性能：绝缘箱加热采用电加热管形式，共采用48支加热管，功率w，16个绝缘箱都承担着阴极系统的荷载支撑和绝缘保护，绝缘子采用石英套管，伴有电加热管加热保护、热电阻温度控制。每个绝缘箱装有一个绝缘子，一个热电阻，三个电加热管，绝缘箱内温度维持在90—120℃，保证绝缘箱内高度绝缘。 2.电场分布 2.1电源根据本工程用电设备容量及电压等级，确定从配电室给本电源提供0.4KV电源至本工程受电点，其中有2套高压高频恒流直流电源（由恒流源控制系统及低电压控制系统两部分用电设备组成高压控制系统），16个绝缘箱。 电场布置说明： 济南市热力有限公司莲花山热源厂湿式电除尘项目 电场的高压控制电源规格为：EHC-Ⅱ-WE 1.4A；共2个供电区，两个电场。 3.电场及冲洗区的划分 3.1湿式静电除尘器工2个电场和2个冲洗区。 3.2冲洗要求 电场 冲洗区 有效冲洗时间S 要求 开车前 停车后 A、B A、B 60 60 同时冲洗 冲洗要求 要求冲洗喷嘴入口水压0.3Mpa，严谨超压运行，否则造成管路损坏。 冲洗区域均等，冲洗水泵选型一开一备，设定冲洗区2个。 不含阀门开关时的回转时间水量。 每次开机、停机必须按要求冲洗。 特别要求： 正常情况下，不允许低压低电流运行。 运行冲洗时，高频电源停电，冲洗结束后，确认冲洗主管、支管中无水流时可通过自检，在确保安全的前提下逐级升压至标准电压、电流。 4.绝缘箱系统控制说明 4.1箱内电器仪表.仪表元件 名称 规格 数量 功率（KW） 总功率（KW） 电加热管 48 1 48 热电阻 Pt-100 16 4.2绝缘箱联锁 4.2.1DCS连锁设定加热器加热温度下限90℃，上限130℃，同步监测，当温度至下限时自动启动电加热，当温度至上限时自动停止电加热； 4.2.2开机前3小时同时开启电加热管、热电阻等，保证绝缘箱内干燥，开机前温度应不低于90℃。 系统启动顺序要求 5.1开车前准备：同时启动电加热系统，应满足绝缘箱系统要求； 5.2开车（系统送电）前10分钟启动冲洗系统，应满足冲洗系统的要求； 5.3恒流源上电手动（首次开机）、远程启动电场。 5.4停机后立即按冲洗系统要求冲洗执行。 5.5低电压、低电流运行时按开机前控制程序冲洗要求执行。 5.6 1天内的系统停机，绝缘箱系统应正常运行，否则停机后，再次开机时会受到影响。 5.7高压控制正常运行数据： 电场 二次运行电压KV 二次运行电流mA 备注 1 50-70 700-800 当电场出现闪络时，应降一档运行 设备运行与控制说明（属强制实行条款） 6.1电场运行的输出电压应控制在72kv左右，运行的输出电流应控制在1300mA左右。 6.2上述运行的控制数据是在满负荷生产的情况下，必须严格执行的操作数据。如上述数据无法实现，请与我们咨询。如果没有达到满负荷生产的情况下，输出电压，输出电流可根据烟气在线监测达标数据指示做适当调整输出电压和电流的运行数据。 6.3喷淋冲洗系统与电场冲洗相关，必须严格执行。每次开机和停机时间都需要对电场进行冲洗，运行过程中，电场按每7天冲洗一次的冲洗频率，冲洗时间设定2分钟。每次冲洗时需先切断电源后方可冲洗，冲洗完毕间隔10分钟后在给电场送电，以确保电场的运行安全稳定。 电源的故障及排除方法（本体断开） 故障现象 原因分析 排除方法 合上电源，指示灯不亮 接触不良，FU3烧断，电源内部有短路 改善接触，排除短路点 合上电源，指示灯亮，按自检无效 门开关联锁未接线，过氧端子短路 检查接线端子 工作不稳定，过电压经常跳闸 外部连线有松动或断开 接好松动或断开的线 电网输入电压太高 适当减少输出电流 工况变化，电场呈高阻状态 适当减少输出电流 V和K