现场IE改善案例-丁会建20161123讲述.pptx

现场IE改善案例分析 --生产线平衡分析改善案例 制作：丁会建 日期：2016、11、23 内容安排 一、线平衡定义 二生产线平衡的分析方法 三、B值、F值的定义与计算 四、线平衡案例分析 一、线平衡定义 什么是生产线平衡 ◆ 生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡 ◆对生产的全部工序进行均衡，调整作业负荷与工作方式，消除工序不平衡和工时浪费，实现“一个流” 生产线平衡的意义 平衡生产线的意义 1）通过平衡生产线可以综合应用到程序分析，动作分析，layout分析，搬动分析，时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质 2）在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统 3）减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量） 4）减少工序的在制品，真正实现一个流 5）提高设备及工装的工作效率 生产线的平衡计算 节拍—生产周期 最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定，生产线的作业时间，等同于节拍 平衡率 平衡率=∑各工序的作业时间/（瓶颈岗位时间*人数）*100％ 产品标准工时=每个工位所用时间的总和 生产线平衡损失=1-平衡率 一般要求生产线平衡率要在85％以上 何谓标准工时 标准时间是指，一个熟练工所用规定的作业方法以及标准速度进行作业所需的作业时间。 在熟练度、合理性、工作热情及其他所有方面都相同的标准作业员以标准的作业方法及一般的努力程度进行作业，次日不会感到疲劳的作业时间 二、生产平衡分析方法 1、识别瓶颈岗位 2、作业岗位工时测定 A通过1，B前端到达1所需时间 3、建立山积表 将各分解动作时间，以叠加方式直方图表现的一种研究作业时间结果的手法。 4、工时测定分析（蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间） 5、生产线平衡的计算 生产平衡率（％）=各工程净时间总计/（时间最长工程*人员数）*100% 如上图表中，生产线平衡率=1505/（90*19）*100%=88% 不平衡率%=100%-平衡率（%） 对生产线来说，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之间，至少要控制在15%以下 案例：工时测定和线平衡计算 请大家观看电子分厂电装3人柔性线视频 1、一边看一边测试，最后计算平衡率 2、计算一下线小时理论产量 3、提出提升线平衡的思路方法 评分标准 1.2.3.4名分别100.80.60.40分 计算公式错不得分 计算公式对，结果错，扣10分 实例计算 计算公式 平衡率=（32+37+40）/（40*3）*100%=90.8% 电装7人线标准工时 请计算平衡率 6、生产线平衡分析的方法 1、确定对象与范围 2、用作业分析把握现状 3、测定各工程的净时间 4、制作速度图标 5、计算平衡 6、分析结果，制定改善方案 7、改善瓶颈岗位 （1）改善的4大原则 1）减少动作次数 2）同时使用双手 3）缩短移动距离 4）使动作变得轻松 （2）IE动作改善的4原则： ECRS原则 1.Eliminate —取消 2、Combine —合并 3、Rearrange —重排 4、Simplify —简化 （3）ECRS法运用图示简介 生产线平衡—例1：缩短生产节拍 提升生产速度，维持人手不变 缩短生产节拍 将工序2里一部分可抽离的时间转至3工序里，以缩短整体的生产节拍 提升生产速度，维持人手不变 缩短生产节拍 将工序2里一部分可抽离的时间转至工序3里，以缩短整体生产节拍 生产线平衡—例2：减少人手（1人） 减少人员，维持生产速度不变 减少人手（1） 将工序3里的工作时间分配至工序2/4及5之内，从而工序3里的人手可调配其它生产线去 可行性：需工序2,4及5内均有足够时间接受额外工作。 减少人员，维持生产速度不变 减少人手（1） 将工序3里的工作时间分配至工序2.4及5内，从而工序3里的人手可调配其它生产线去 可行性：须工序2.4及5内均有足够时间接受额外工作 生产线平衡—例3：减少人手（2人） 降低线体速度，减少生产产量 减少人手（2） 因生产需求量降低而可降低线体速度 将工序3.4的工作时间分配至工序1.2.5里，从而工序3.4工作岗位的人手可调配至其它生产线去。 降低线体速度，减少生产产量 减少人手（2） 因生产需求量降低而可降低线体速度 将工序3.4的工作时间分配至工序1.2.5里，从而工序3.4工作岗位的人手可调配至其它生产线去。 （4）4种增值的工作 站在客户的立场上，有四种增值的工作 1、使物料变形 2、组装 3、改变性能 4、部分包装 物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！