玻璃装饰技术第1章讲述.ppt

铜制研磨轮: 直径5~20mm，厚度1~3 mm。大小和厚度可配成60多种。 磨刻用的磨料常用矾土、金刚砂等。 使用时宜在磨料内加入亚麻仁油混合制成膏状。 磨雕方法： 先在玻璃制品表面画出图案草稿，再手持玻璃制品放在铜轮的下方进行雕刻。 为了提高生产效率，可用刚玉砂轮雕刻。也可采用喷砂法先砂磨出初步外形，再用雕刻完成最后加工。 为了提高装饰效果，在图案的个别部分可用木轮加浮石或氧化锡粉进行抛光，使该部分呈透明状。 雕刻好的制品用溶剂除去油等污染物即可。 1.5 喷砂及砂雕 喷砂： 用喷枪向玻璃制品表面喷射石英砂或金刚砂等磨料， 使其形成毛面，产生透光而不透视效果的加工方法。 砂雕：利用镂空模板使喷砂形成花纹图案或文字的加工方法。 1.喷砂的基本原理： 高速喷向玻璃表面的砂流产生冲击力，使玻璃表面形成纵横交错的微裂纹，进一步的冲击使微裂纹扩展及新微裂纹产生，达到一定程度时玻璃表面质点就呈贝壳状剥落，从而形成粗糙的表面，光线照射后产生散射效应，呈现不透明或半透明的状态。 2.喷砂工序：喷砂过程在喷砂设备内完成。 (1).喷砂设备：喷砂机、压缩空气系统和磨料处理装置。 喷砂机根据高速喷射的能源不同有四种形式： 气压喷砂机 真空喷砂机 蒸汽喷砂机 特种高压喷砂机 气压喷砂机包括： 工作室，料斗，喷枪及吸砂管，压缩空气管及除尘装置。 工作室在喷砂操作过程中封闭以防止粉尘飞扬。压缩空气经气管通入喷枪。高速气流所形成的负压将料斗中的磨料由吸砂管吸入喷枪，并形成磨料射流由喷枪喷出，射向玻璃制品，完成喷砂。 (2).喷砂所用磨料： 石英砂、碳化硅、碳化硼、刚玉、玻璃细珠等。 颗粒度一般为0.06~0.12mm, 0.12~0.25mm, 0.25~0.5mm。 若花纹线条细密或雕刻图案精致时，易采用光滑的细磨料；而若图案粗犷或大面积喷砂时宜采用粗磨料。 已使用过的磨料应回收，经颗粒分级后再反复使用。 3.砂雕工序： 工艺流程为： 设计制作镂空图案底版 →底版贴在玻璃制品表面或加保护层 →喷砂 →除去保护层 →清洗干燥 →砂雕制品。 (1).镂空图案的底版：纸、橡胶、金属薄板 纸制底版常用一种特殊纸，一面涂有压敏胶。将纸平覆玻璃上，轻微加压，紧贴在玻璃表面上。然后用小刀在纸上雕刻图案花纹，进行镂空。特别适合于平板玻璃砂雕。但缺点是不能深雕，且用纸是一次性的。 金属底版常用0.5-2mm的铅片或锌片。柔性及弹性均好，容易镂空雕刻图案，也能紧贴于玻璃表面，使用寿命长，可反复使用几十次，但不适合于制作精细图案。 镂空底版用橡胶带和PVC胶带（聚氯乙烯） 。橡皮胶带背面涂有胶，可直接粘贴于玻璃表面，易于雕刻镂空。 薄胶带适合于浅雕，也是一次性的；厚橡胶带可作深雕，适合各种形状的玻璃制品，也能反复使用。用其所制底版不易开裂，弹性好，能反复使用，且适合深雕。但刻制图案稍难一些。 (2).涂保护层法 适合于不规则形状玻璃制品和形状特别复杂玻璃工艺品。 所涂保护层由无机材料加粘结剂配制而成。 无机物主要有滑石粉、白垩粉等。 粘结剂：松香、甘油、沥青、黄蜡、松节油、动物胶等。 施加保护胶层可采用浸入法，浇浆法，涂抹法和丝网印刷法。 保护胶要趁热涂在玻璃表面，待适当固化后，就可用小刀雕刻或按丝网印刷程序制作镂空花纹图案，然后进行喷砂。 喷砂雕刻现已由平面发展到立体雕刻，从浮雕发展到多层次立体雕刻，三度空间圆雕和透雕等方面。 喷砂玻璃的表面容易脏，并且缺少光泽。要求高的产品要用氢氟酸和硫酸的混合液进行适当处理。 (2).穿孔 穿孔常用的方法有机械法，如研磨钻孔、钻床钻孔。还有其他方法如冲击钻孔、超声波钻孔、激光钻孔等。 ☆机械穿孔法 a．研磨钻孔。研磨钻孔法有两种。 一种是用金属（例如铜或黄铜）实心棒状钻头或取芯管状钻头（钻较大孔径时用）加研磨液进行研磨式钻孔。 研磨液：碳化硅磨料加水。 磨料粒度：80~100号。 另一种是用金属钻头（实心棒状或取芯管状）表面镀 有金刚砂，外加冷却剂（水）磨削钻孔。这种钻头钻 孔效率高。 研磨钻孔法孔径范围一般为3~100mm。 b．钻床钻孔(此法类似金属钻孔。)。 它是用碳化钨或硬质合金钻头，加冷却水、轻油或松节油之类冷却，在玻璃指定部位切削钻孔。钻孔速度比钻金属孔慢。适用孔径范围3~15mm。 用机械法穿孔时，必须注意将