班组长日常事务及现场6S管理讲述.ppt

* 第*页 ★ 现场管理的三大工具 ◇标准化——所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领 等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之 为标准化。 ◇目视管理——目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动， 达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种 以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成 果 。 ◇看板管理——管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，管理看板是管理可视化 的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的 透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报 揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因 此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之 一 。 * 第*页 ◇责任区域划分 责任区域的明确是落实环境管理标准的基础条件，可以责任到人的尽可能划分个人责任区域，可以小 集体负责的尽可能划分成小集体责任区域，不能个人或小集体负责的划分成大集体责任区域，而且车间 主任、工段长、班组长等就是所属集体责任区域的责任人，责任人对责任区所承担的责任不单只限于环 境卫生的要求，更包括安全责任、事件责任、物责任、设备责任等。 ◇物流、人流路线划分 在生产中，被加工对象需要从原料、半成品、成品等过程才能成为最终的产品，需要流通过若干个生 产场地，而劳动主体（人员）也会相应地形成一定的作业范围和行走路线，明确物流、人流路线就是将 物料的运输路线、操作人员作业路线细致地确定下来，并用明显的标志划分表示，就像道路交通管理 志一样。 生产现场物流路线、人流路线明确细分可以有利于减少半成品的破损、缩短生产周期、防范安全事故、 美化生产环境，最终达到提高生产效率的目的。在规划现场物流路线、人流路线时，应该着重考虑四个 基本原则。（１）从满足生产工艺需要出发；（２）从满足安全作业需要出发；（３）从满足顺畅快捷 需要出发；（４）从满足运输方式需要出发。 ★现场管理的四项基本工作 * 第*页 ◇物资存放区域划分 根据物资在现场的常用程度，目前生产线上的物资可以分为四类，即常用物资（例如设备、工具、生产 对象等）、临时物资（例如维修材料、质量事故积压等）、待用物资（例如备用、消防器材、备件等）、 无用物资（如废旧材料、已淘汰设备等）。 按照“５Ｓ”管理的宗旨，对现场物料的管理原则应该是一切无用物品不能留在生产现场；临时物品使用 完成后要清离现场；待用物品要存现场上不影响操作的地方；常用物品要规范整齐地存放在显眼的位置。 因此，明确划分物件存放区域是现场物资分类管理、保障操作空间、控制生产周期的相关措施之一。 ◇环境卫生保持 环境清洁是生产现场对视觉效果影响最直接的，也是现场管理最基本的要求，良好的环境卫生不但可以 给予客户信心保证，同时也会让企业员工获得一种祥和的工作气氛，对工作标准会产生一种无形的提升。 保持生产环境的洁净除了有明确的卫生责任区外，还应该制定相关的岗位卫生标准，力求做到保持洁净 状态，尽量减少突击性的大清扫。 * 第*页 ★现场管理的常用方法 ◇搜寻法：在一些不起眼的地方，可能会出现一些东西隐蔽地堆放着。 ◇向上巡视法：或许这时你会看到天花板上用胶带贴的电线！更衣箱上的杂物。 ◇向下巡视法：设备上、管道上可能搁着无人过问的抹布。 ◇下班后巡视法：落地的零件，忘记收回的工具，未清理的工业垃圾。 2.10 现场管理的预知和判定 ◇用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况 。 ◇用鼻子闻：有没有怪味道 。 ◇用耳朵听：有没有怪声音 。 ◇用手摸：设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象 。 * 第*页 ★现场管理的十大核心内容 ◇工艺流程查一查--查到合理的工艺路线 。 ◇平面布置调一调--调出最短路线的平面布置 。 ◇流水线上算一算--算出最佳的平衡率 。 ◇动作要素减一减--减去多余的动作要素 。 ◇搬运时空压一压--压缩搬运距离、时间和空间 。 ◇人机效率提一提--提高人与机器的合作效率 。 ◇关键路线缩一缩--缩短工程项目的关键路线 。 ◇现场环境变一变--变革工作和现场的环境 。 ◇目视管理看一看--看清指示、信息和问题。 ◇问题根源找一找--找出问题的根源并加以解决。 * ⑶ 安全点检 ⑷