烯烃厂汽油精馏塔检修施工方案详解.docx

烯烃厂汽油精馏塔检修施工方案检修承包商编制：检修承包商审核：项目所在装置审核：项目所在单位HSE科审核：设备管理科审核：2016年7月目录1.编制依据32.工程概况33.检修内容34.检修程序44.1检修前准备44.2检修程序54.3质量检验55、资源配置65.1人员配置65.2主要施工工器具66、安全管理及保证措施76.1安全生产方针、目标76.2 HSE管理体系76.3 安全保障措施86.4 工作安全分析表（JSA）126.5突发事件应急预案及响应计划306.6专项应急预案32应急电话号码37HSE应急预案及意外事故处理程序38施工进度网络401.编制依据1.1扬子石化烯烃厂XXXX年装置停车大检修乙烯车间E-DA1101汽油精馏塔检修方案、检修任务委托书及相关技术资料。1.2国家、行业油罐标准和规范《特种设备安全监察条例》国务院令第549号《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH/T3514-2001《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH/T3501-2011《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2012《石油化工建设工程施工安全技术规程范》 GB50484-20082.工程概况2.1概述 2#乙烯E-DA1101汽油精馏塔是乙烯装置主要设备之一，E-DA1101塔内径：φ8000mm，塔筒体壁厚：δ=24mm，塔高：48100mm，塔体材质：16MnR。操作压力：0.07MPa，操作温度：顶180℃，底210℃。塔上部采用50#IMTP散装填料（H=7.5m，共377m3），中部采用两层双溢流BDH浮阀塔盘结构，下部采用折流板式塔盘结构。2.2E-DA1101主要技术参数位号E-DA1101名称汽油精馏塔规范GB150/JB4710设计压力MPa0.27介质裂解气、裂解汽油、急冷油设计温度℃340尺寸内径/壁厚8000/24mm操作压力MPa0.07高48100mm操作温度℃180/210形式形式浮阀压力试验水压0.47MPa数量2气密0.27MPa材质筒体16MnR腐蚀余量 mm3封头16MnR保温厚度 mm150塔板/内件304重量（T）空重285.7裙座16MnR充水2172.73.检修内容3.1加装隔离盲板，拆装塔全部人孔。3.2拆装塔顶φ900检修人孔，拆装塔体标高35.1m φ900装卸填料孔。3.3拆装塔内顶部液体分布器及上、下部定位格栅。3.4拆装塔内50#IMTP散装填料。3.5检查、清理塔内壁。3.6拆装、检查、清理塔液体分布器、液体收集器。3.7拆装、检查、清理1# 2#浮阀塔盘，调整或更换浮阀。3.8检查、修理、清理受液槽、降液管。3.9检查、清理塔底部17层人字挡板。3.10检查、更换支撑梁紧固件。3.11塔各部位接管、导淋管检查疏通。3.12检查、清理塔釜底部污垢、残渣。3.13换垫、封人孔，配合气密试验。4.检修程序4.1检修前准备4.1.1使用φ60*4mm无缝钢管制作塔内喷淋装置，在钢管上钻直径5mm的多排孔，双排孔向下角度分别为90°、60°、45°、30°，E-DA1101塔内径8000mm，塔内喷淋管直径约5000mm、3000mm左右双排，为便于喷淋装置进入塔内安装，喷淋管分四节，用法兰连接，塔外配2寸阀门控制水量，并与塔外顶部原有消防管相连。为确保喷淋装置实用、可靠，保证喷淋效果覆盖塔内每个角落，喷淋装置制作完成后应进行实测试验。4.1.2使用δ=0.5mm镀锌铁皮、制作φ500mm圆形铁皮筒，铁皮筒1米1节，每节铁皮筒间用铁丝连接，铁皮筒约30节，为作50#IMTP散装填料从35.1m标高下卸的卸料管。4.1.3从地面至塔35.1m标高装卸填料孔搭设钢脚手架，35.1m标高装卸填料孔处架设填料拆卸平台，利用钢脚手架固定铁皮筒。确保填料从塔内卸出后，经拆卸平台，输送至圆形铁皮筒卸料管，装入车辆内。安装圆形铁皮筒应有一定的倾斜度，钢脚手架搭设应视现场情况决定。4.1.4在35.1m标高装卸填料孔拆卸平台处，使用δ=0.5mm镀锌铁皮制作一喇叭口，喇叭口与圆形铁皮筒相接以利填料顺利卸出。4.1.5使用δ=5mm钢板制作长1.2×宽1.2×高1.2m天圆地方装卸填料漏斗，经清洗完的填料，装入装卸填料漏斗内，使用吊车吊至塔顶检修吊装孔回装填料。装卸填料漏斗应制作钢架加以固定，钢架两侧设45°钢梯，便于人员把25kg塑料编织袋内填料倾倒至漏斗内。4.1.6配备3台自卸式货车，用于填料的运输。4.1.7从塔底排污管配4寸的临时