生产安全事故案例培训教材讲述.ppt

事故原因： 1、急于求成、违规作业、贸然进入灌区作业和施救是引发此次事故的直接原因。 2、安全管理不到位，现场组织不利。负责人离开现场后未落实安全责任和明确作业方案，也未配备必要的检测手段，导致职工违章作业和施救，是事故发生的间接原因。 3、职工安全教育不到位，缺乏安全操作技能和常识，是事故发生的间接原因。 主要责任： 1、湖南省某公司安全责任制不落实，现场安全生产组织、监管、教育不力，对事故负重要责任，处人民币10万元行政经济处罚。 2、员工殷某是现场作业的主要责任人，作业前没有进行必要的安全交底及组织现场作业的安全监管，对事故负有管理责任。 3、王某、王某某以及戴某违章作业和施救，应对此事故负主要责任。 4、对公司法定代表人徐某处人民币4万元的行政经济处罚。 1、加强全员安全教育，做到不流于形式，尤其是加强“三不伤害”教育，要联系实际查找本岗位的安全隐患和易发生事故的危险环节，才能使员工熟知违章的后果并掌握自我防护的技能，养成良好的作业习惯。 2、对从事危险性交作业的人员，一方面要严格按照规定和技术要求进行操作，另一方面也要学习并掌握自我防护和救护他人的相关知识，做到在关键时刻发挥作用。 事故警示 案例十：储罐气体未置换，营救不当酿悲剧 案例十一：违章走线埋下安全隐患，线路磨损造成触电事故 漏电的日光灯 磨损的电源线 2007年8月23日，青岛某公司注塑工艺员王某手抓工作台擦拭模具时触电，造成1人死亡。 事故经过： 2007年8月23日，青岛某公司注塑车间工艺员王某在调试注塑模具时，因注塑机旁工作台照明灯电源线长期磨损漏电，电源线磨损漏电处与工作台铁架接触，王某手抓工作台铁架擦拭模具时，被电击倒，经抢救无效死亡。 事故原因： 1、操作台照明电源线接线不规范，无套管、铁皮口无防护，造成电线绝缘层破坏，无漏电保护装置，发生触电后不能自动保护，是造成本次事故的主要原因。 2、设备、安保、安全员对注塑机日常巡检、监督不到位走过场，不能有效发现和解决，是造成事故的主要原因。 事故责任： 1、设备部门对注塑机存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因。 2、王某违章导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。 3、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。 1、各单位生产工作现场电器设备较多，必须按照规定安装漏电保护器、使用橡套电缆、并按规定敷设电器线路等。特别是单向电线电路、开关、插座、照明灯、排风扇等电器，如果安装不规范，就容易发生事故。 2、去除物的不安全状态，规范人的不安全行为，是防范事故的重要方面，也是安全管理的重点所在。 事故警示 案例十一：违章走线埋下安全隐患，线路磨损造成触电事故 案例十二：多人配合有失误，事故已出悔当初 发生事故位 置 发生工伤事故设备（400T冲压机） 2009年4月20日，青岛某公司职工操作冲压机时因违章操作将右前臂挤伤。 事故经过： 2009年4月20日，青岛某公司钣金车间400T压力机操作区域，压力机前侧为上料工位及后侧为下料工位，前侧上料工A操作设备按下双联开关，400T压力机向下冲压合模过程中，后侧下料工B进入设备内部西北角（此区域为光电保护死角位置），设备动作将下料工B右前臂挤伤，上料工A和事业部领导将受伤职工B送往医院急救。 事故原因： 1、400T压力机安全防护措施存在较大缺陷，是发生事故的主要原因。 2、400T压力机设备向下冲压合模时下料工B违章进入设备内部操作，属于严重违章操作，是发生事故的主要原因。 3、400T压力机上料工A按下双联开关进行冲压合模时，光电保护使其设备停止动作一次。上料工A在未确认设备、人员安全的情况下再次按下双联开关操作，造成事故，属于严重违章操作，是发生事故的主要原因。 4、B前期为电焊操作工，2009年4月1日调岗为400T压力机辅助操作工，未经过转岗培训，无资质操作此设备，是发生事故的主要原因。 主要责任： 1、400吨压力机操作工孙某没有确认安全情况下按动设备按纽，承担事故主要责任； 2、作业班压力机班长段某对员工的严重违章，监督不到位，承担直接管理责任， 3、作业长兼安全员李某私自安排无设备上岗证员工上岗操作，违章指挥，承担直接管理责任； 4、部门长邹某、安全卢某、生产技术刘某等对员工和部下的严重违章，监督不到位，承担领导管理责任； 5、单位领导岳某、隋某等安全管理效果不受控，承担领导管理责任。 1、大型设备需多人协同作业，多人作业必须相互配合，相互照应，相互提醒，协调一致。若各行其是，我行我素，各自为战，既不能完成工作任务，也不能确保安全。 2、多人操作冲压设备应配置多个双联开关，同机人员必须要有全局观念，且不可思想麻痹、粗心大意。 事故警示 案例十二：多人配合有失误，事故已出悔当初