生产计划与物料控制实战方法讲述.ppt

第一讲： 生产基础理论 1.1生产的内涵 传统的概念说“生产”是人、机、料、法的有机组合，达到品质、成本和交期的合理控制过程。 当代的理解是，生产是4M、5W、2H、1E的组合，达到QCDS的合理要求。 4M指的是Man、Machine、Material、Method 1E指的是Environment（生产的环保问题） 5W指的是Why、What、Which、Where、When 2H指的是How、How much（生产成本控制） QCDS指的是Quality、Cost、Delivery、 Service。 1.2生产计划的内涵 “生产计划”就是生产的 综合进度安排，根据各种不同的生产作业流程而在投入生产前，就设定的生产任务完成时间的序列，并设定生产所需的人力、物力和财力，所需生产的品种、质量、数量、规格等产出要素。 简言之，生产计划是一种决策，决定何时、何地，生产何物及其产量。 生产计划工作关系到一个生产系统能否在一段时间内充分发挥其应有的作用。生产计划寻求的是一种生产力，它既能满足用户需求，又降低人工和物料成本。 1.3 物料控制的内涵 “物料控制”（MM, Material Management; MC, Material Control; PMC, Production Material Control）就是对生产所需物料的采购、物流、储存和陪送进行科学合理的关六和控制，以达到有效、节省和安全的目的。 物料控制管理的最高目标是：在确保生产时有足够物料可用而不中断供应的前提下，使物料的储存、运输、陪送和搬运诸项成本降到最低的限度（即挑战物料零库存的极限）。 物料控制的好坏直接影响到生产能否顺利实施，也影响到生产周期和销售的交货周期。 1.4 当代生产计划与物料控制面临的挑战 都说中国将成为世界的加工中心，享受发展机遇的同时我们也要正视面临的挑战。 主要挑战来自全球竞争，竞争的成功关键是以比竞争对手更低的成本、更高的质量和更快的速度，满足拥护的现时和潜在需求。 也就是说生产的成本要低于竞争对手，这就对物料成本的合理控制提出了更高要求。而更快的速度则要求生产计划与销售计划的有效甚至无缝衔接。 其实生产管理的重点在于生产计划的合理性和物料的科学控制。 第二讲 三大生产计划模式 2. 三大主要生产计划模式 订单拉动型生产计划 预测推动型生产计划 订单和预测混合型生产计划 2.1.1订单拉动型生产计划的主要特征 每次安排生产计划时，都是按照拥护所需求的式样、品质、规格、数量等进行生产的计划、组织、协调与控制。 订单拉动型的生产计划多为多品种、少批量的生产，工作量不太稳定，生产计划变更频繁，机械运作效率较低，所需的物料除了部分通用件和标准件外，需要每次订购，因而对生产计划和作业人员的熟练程度要求较高。 但由于是接到订单再安排生产，从而有效地避免了物料的库存积压，很有利于有限资金的健康流动。 2.1.2 订单拉动型生产计划示意图 2.1.3 订单拉动型生产计划作业流程图 2.2.1 预测推动型生产计划的主要特征 依据历史数据，对不确定的市场需求，对产品的式样、品质、规格和数量等先做预计，再进行生产的计划、组织、协调与控制。食品、服装业尤为明显。 预测推动型生产计划多为大批量、少品种生产，产品的设计在一定期间内是定型的，所使用的机械设备大多数是专机、单功能机。 工厂的布局也基本上是依产品类型来进行。加工过程所采用的流程作业 方式是专业化、细分化。物料的采购难度也不大。关键是需求预测的准确度。 2.2.2 预测推动型生产计划示意图 2.2.3 预测推动型生产计划作业流程图 2.3.1 订单和预测混合型生产计划特征 这种生产计划主要针对的是规格个性化、品种多样化、交期要求短的产品，在订单拉动型生产计划的基础上，将共同的零配件、半成品、原材料进行预估生产。 其作业流程图如下： 2.3.2 订单和预测混合型生产计划示意图 第三讲 清除生产计划障碍 3.1影响生产计划顺利实施的两大障碍 影响生产计划顺利实施的两大障碍是： 物料品质 物料交期 清楚障碍的解决方法： 物料品质控制九大原则 确保物料交期的六大措施 3.2 物料品质控制九大原则 3.3 确保物料交期的六大措施 分批生产，首次的批量（Lot）可少些，以确保周期 根据生产进度表（如甘特图Gannt Chart）早期发现 巡视生产现场，调查将要延误的货品及其解决方案 设定标准交货期并任命交货期管理的具体负责人 确定供应商有足够能力按期交货（不超过实际能力） 确认生产计划与供应商的足够沟通与计划 的一致性 3.4 生产计划的两大子计划 生产量计划 生产量=计划生产量（订