生产质量报告forOct讲述.pptx

段炫峰 2016.11.4 质量部 亨嘉之会 成就未来！Contributes to the Future！ 嘉成科技生产质量报告 For 2016-10 内容 来料检验不合格批趋势及检验状况 供应商九月不合格批数及占比状况 过程质量状况 追踪事项 2 Page 3~4 Page 5 Page 6~9 Page 10 3 一、来料检验不合格批趋势及检验状况 来料不合格批率＝不合格批数/(全检批数+抽检批数) 4 一、来料检验不合格批率趋势及检验状况 来料检验批占比=(全检批数+抽检批数)/来料总批数 5 二、供应商十月不合格批数及占比状况 小结：Top 3厂商及主要不良 ①武汉旻昇：司控台铝板厂商，主要为开孔孔径过小、边角变形、实物与图纸不符等不良。 ②深圳亿嘉欣：硅胶按键/上壳透光、毛刺、丝印模糊不良。 ③嘉善立跃：压条断裂/裂纹；表蒙/压罩刮伤等不良。 三、过程质量状况 6 1、总体质量数据及其分析 表1：量产阶段各工序不良数据及直通率 图1：直通率月度推移、及与历史数据的比较 工 序 主板初检 半成品初检 成品初检 通电老化 高低温/ 出货检 　 　 高温老化 　 总 数 587 88 713 688 243 552 - 不 良 47 2 17 0 3 3 72 不良率 8.0% 2.3% 2.4% 0.0% 1.2% 0.5% 直通率 86.2% 占不良总数比 65.3% 2.8% 23.6% 0.0% 4.2% 4.2% - 　 GW440控制器CPUIO板不良率90%100% 主板初检不良率高影响 高低温/高温老化不良率高影响 2、量产阶段各工序的合格率 三、过程质量状况 7 图2：量产阶段各工序合格率月度推移 GW440控制器CPUIO板不良率90%100% 3、十月过程不良共106pcs，其中量产阶段79pcs，转产阶段27pcs。 三、过程质量状况 8 图3：按不良原因分类的柏拉图 贴片问题中虚焊、空焊不良占比57.4%(35/61)。 4、组装生产线的物料不良问题 三、过程质量状况 9 图4：不良零部件数按其项目分类的排列图 装配阶段结构件的问题，即时电话和图片反馈给供应厂商改善，并整理清单，要求供应商持续改善。 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 总线式组合仪表(自研小吨位) 7车载显示屏(JCP200-070) 数据模块(分布式小机) J1939信号发生器 液晶显示屏(ARM11十寸屏) 支腿面板B型 垃圾车操作面板 JCC移动控制器 低成本分布IO 电源模块 3.5显示屏(JCP100-035) 部件 表蒙 衬板 导光板 底壳 符号片 压条 压罩 液晶屏 FPC排线 底壳 上壳 显示屏GPS盖 中间板 薄膜面板 底壳 铝型材 上壳 以太网线束总成 上壳 右侧挡板 左侧挡板 螺柱 液晶屏 底壳 铝面板 底壳 薄膜面板 硅胶上壳 底壳 上壳 底壳 上壳 上壳 底壳 数量 11 1 2 1 6 5 8 1 1 5 1 1 1 1 4 1 2 1 2 1 1 1 2 1 3 1 1 1 7 1 1 5 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 2 1 1 不良现象 划痕 划痕 断裂 划痕 漏光 烫金脱落 划痕 黑屏 排线翘起(生产) 掉漆 无丝印 SIM卡孔径大 无螺纹 以太网接口偏小 掉漆 掉漆 变形 无螺纹 脏污 划痕 印刷偏移 掉漆 变形 划痕 孔径大 未开孔 变形 线束断裂 掉漆 掉漆 掉漆 断裂 黑屏 安装支架变形 划痕 划痕 螺柱变形/螺丝 划痕/掉漆 生产不良 开裂/漏光 开裂 划痕 划痕 划痕 划痕 螺丝断裂在结构内(生产) 四、追踪事项 10 暂无 亨嘉之会 成就未来！Contributes to the Future！ Thank You！