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生活污水站培训资料 好氧池曝气量的控制 (1)在恒定曝气量条件下,随着进水负荷的增加,反应系统的平均溶解氧浓度降低,硝化速率降低,出水氨氮浓度增加。对于AΠO生物脱氮工艺,可以通过调节曝气量大小间接控制硝化反应速率,充分利用反应器容积,使出水水质达标。在实际污水处理厂中,应根据进水氨氮负荷的变化,调节系统曝气量,降低处理系统的运行费用。在进水负荷恒定条件下,随着曝气量的增加,平均硝化反应速率提高,处理系统的出水氨氮浓度降低。(2)在硝化反应过程中,反应开始阶段的耗氧速率大于供氧速率,表现为溶解氧浓度偏低;随着反应的进行,反应系统的氨氮浓度逐渐降低,微生物的耗氧速率降低,溶解氧浓度逐渐升高;当硝化反应结束时,微生物的耗氧速率已经非常低,这时供氧速率远远大于耗氧速率,表现为溶解氧浓度非常高;当硝化反应已经结束,反应还在继续进行, 反应系统基本不耗氧,所以溶解氧浓度维持在较高水平,因此可以用平均溶解氧浓度,来判断反应系统的曝气是否过量、适量或不足。 (3)可以通过pH的变化判断处理系统曝气量过量与否,在曝气过量和适量的情况下,pH值沿反应器推流方向上出现一个最低点,通过这个最低点可以判断硝化反应的结束点。在曝气不充足的情况下,pH值沿反应器推流方向一直下降,无法通过pH值的变化判断硝化反应的结束?④?镜检污泥丝状菌大量繁殖，大量伸出菌胶团外（菌胶团逐渐变瘦小，污泥结构变松散） ?⑤?污泥沉淀后外观感觉到有松松的膨胀感（摇晃感觉污泥轻飘飘）? ⑥?好氧池泡沫增多（有可能是丝状菌所至） ⑦?污泥颜色变浅（褐色变成类黄色）? 好氧池会有哪些异常现象出现？ ①?好氧污泥发黑或者发白（溶解氧低或者过高） ②?好氧池上清液混浊（污泥吸附性能变差或者溶解氧过高导致污泥解体、溶解氧过低有机物未能氧化掉） ?③?从沉淀池回流的污泥泡沫变黏稠（污泥在沉淀池停留时间过长，污泥反硝化后活性变差） ④?好氧池泡沫增多（通过泡沫颜色、黏稠情况来判断是污泥本身发生变化造成的还是生产中添加的物质造成的） ⑤?好氧池去除率下降（具体分析原因：污泥活性情况、污泥负荷、溶解氧、污泥浓度、水温等） ⑥?好氧池污泥膨胀（通过加大排泥和调整营养料投加来控制，稳定进水量，保证溶解氧的充足和适合的水温） ⑦?好氧污泥做沉降比时上清液混浊细碎泥多（污泥负荷过高或者污泥解体，镜检污泥结构松散，菌胶团瘦小） ⑧?好氧微生物变少，结构松散，菌胶团瘦少（负荷过低或者过高、溶解氧不足、发生污泥膨胀、营养料不足） ⑨?好氧池溶解氧长期偏高而出水混浊且COD高（污泥负荷长期偏低，污泥解体、菌胶团被氧化，不消耗氧气） ⑩?污泥老化（导致污泥老化原因有泥龄长、负荷低等，污泥老化使出水变差，细碎泥、轮虫多，耗氧量增加。 每消耗一公斤COD需要0.87公斤氧、每消耗一公斤BOD需要1.5公斤氧 好氧池混合液回流的控制 混合液回流比的大小对连续运行中的反硝化除磷的作用影响很大，在一般环境下，回流比控制在200%时效果最好。可根据出水情况调节回流比。因本污水站进水COD偏低回流比在保证出水合格的情况下可适当调小。 正常情况下，回流比应为200%。 沉淀池污泥回流的控制 污泥回流量根据好氧池内污泥含量的变化而变化，可根据好氧池内污泥沉降比来控制污泥回流量。在常温情况下好氧池污泥沉降比在25%-30%时，好氧池运行为最佳。 在冬季因外界温度较低活性污泥呈现惰性状态，所以在冬季好氧池内污泥沉降比应在40%以上。在夏季温度较高，好氧池内污泥沉降比可适当降低在20%-30%即可。其他剩余污泥排放至污泥浓缩罐等待压滤外运。 污水站出水异常时，紧急处理方案。 出水发黑 在污水排放口出水发黑时，应先把进水调小，加大混合液回流量，增加曝气量。一般情况下运行3-4个小时即可恢复正常。 出水COD偏高 可造成出水COD偏高的原因有凝体破碎，可导致出水中可过滤物质的高浓度，除气量不足，气体的形成，沉淀池中污泥的停留时间过长。故在出水COD超高时应急处理方案可为调节进水水量，加大混合液的回流及加大曝气量。 出水氨氮偏高 可造成出水氨氮偏高的原因有：①.污泥泥龄过长。②.污泥回流比过低。③.水力停留时间过长。④.硝化速率过低。⑤.PH的高低。（PH在6-8之间为正常）。在氨氮偏高时可调节进水水量，加大污泥回流量进行纠正。 潜水搅拌器的开启时间控制 潜水搅拌器的开启时间设定为运行2-3个小时，停止0.5-1个小时。 潜水搅拌器的开启时间可根据厌氧池内污泥含量及颜色来控制。 厌氧池内污泥颜色呈现好氧污泥状态时，应减少开启时间，加长停止时间。 安全注意事项、 定期观察机器运转情况。在机器非常云状时，应立即停止运行（有备用的启动备用机器）。 定期观察机器链接部位润滑情况。如：风机、搅拌等 好氧池及沉淀池水深较深在池上