矿井区污水站主要工艺单体及设备操作规程详解.doc

调解预沉池和沉淀池操作规程 一、刮泥机每个班运行一个周期，刮完泥以后1个小时开启2台排泥泵进行排泥，每台排泥泵开启1小时，每两台水泵交替运行。刮泥机在运行期间必须有人在旁边巡视，以防轮子脱轨或行程开关卡住。 二、进水槽槽底应定时清理以防槽底进水孔被淤泥和杂物堵上。 三、调节池在水量少的情况下只需开启1台调节池提升泵并关闭阀门关至最小流量进行连续运行。调节池应保证水位在台阶以下。 四、调节池1小时必须巡视1次，以防水泵抽空或者水面过高。 五、沉淀池刮泥机每个班运行1个周期，刮完泥以后1个小时开启排泥泵进行排泥，每台排泥泵开启1小时，两台水泵交替运行。刮泥机在运行期间必须有人在旁边巡视。 六、排泥泵在开启后一定要确定水泵出水，防止水泵空转。 气浮池操作规程 一、刮渣机每个班运行一个周期，在运行期间必须有人在旁边巡视，以防轮子脱轨或行程开关卡住。 二、正常情况下（夏季）气浮池的溶气水泵和空压机在调节池提升泵开启的时候开启。在冬天时需24小时开启，只在白天气温较高并且调节池提升泵没有开启的情况下关闭，每天至少关闭1个小时。 三、手动运行时溶气水泵和空压机开关打到手动状态，电磁阀开关打到自动运行状态，开启时只需启动溶气水泵和空压机按钮即可。 加药间操作规程 加药设备维护制度： 1、巡视搅拌机和计量泵运行是否正常，加药箱液位是否足够。一小时至少巡视一次。 2、Y型过滤器要经常清洗，每班至少清洗两次。 3、及时清理药箱内沉淀物，一周至少清理一次。 4、保持室内清洁卫生。 PAM配药注意事项： 溶解时应注意将产品均匀慢慢加入带搅拌和加热措施的容器中避免结固。 应避免长时间过剧的机械搅拌。 PAM水溶液应做到现用现配，避免长时间放置。 集水池快滤池操作规程 一、集水池水位不能超过快滤池反冲洗排水管口，应及时用提升泵将集水池的水打回到调节池。 二、正常过滤时要注意快滤池内的水位，当水位上升到布水堰时进行反冲洗以保证过滤速度。 三、反冲洗程序： 1、反冲洗之前先将反冲洗水泵的排气阀打开进行排气将泵腔里的空气排净。集水池液位在低液位。 2、关闭中间水池提升泵。 3、将快滤池的阀门调整到反冲洗的状态。反冲洗时两个快滤池分开反冲洗。 4、开启反冲洗水泵，并注意快滤池内水质变化，当出水变清时停止反冲洗。一定要保证反洗排水变清才能终止反冲洗。 5、反冲洗的同时注意集水池的液位不能超过反冲洗出水排放管。 四、过滤时要注意中间水池的液位不能过低，以防中间水池提升泵抽空。 五、反冲洗时要注意集水池水位，水位不能超过设备间排水管道出水口。 脱水机操作规程 一、操作规程 A 准备阶段 按工艺要求配制好絮凝药剂待用。 检查各加药、冲洗水、污泥管道及阀门，准备进行工作。 B工作阶段 配电柜送电。 C启动脱水系统电源 启动空压机。 启动带式压滤机。 启动加药泵、絮凝反应器，调节加药泵流量，使絮凝剂加入量符合工艺参数要求。 启动污泥泵、冲洗泵、皮带输送机，调节污泥流量，原则应由小到大，以保证脱水工艺过程的稳定性。 工作中应随时观察污泥絮凝状态，配合调节污泥流量和加药量，使带式压滤机保持稳定的工作状态以分离出污泥和水。 随时观察气源压力、冲洗压力是否正常，发现问题及时处理。 D停机阶段 关闭污泥泵。 关闭加药泵、絮凝反应器。 带式压滤机卸料结束后，关闭皮带输送机。 滤带冲洗干净后关闭冲洗水泵。 关闭空压机。 关闭带式压滤机，并用手动换向阀卸压。 切断配电柜电源。 二、操作注意事项 操作前检查调节气动系统中减压阀，使其达到规定要求。 检查机动换向阀及滤布控制等安全装置是否可靠。 絮凝剂的配制：每1.0kg聚丙烯酰胺配成 1.0M3絮凝剂。 按操作顺序依次开机，开动压滤机后应空车运转3-4分钟，经检查一切正常后，再进行以后的操作。 停机时先关闭污泥泵和加药泵，待滤带运行两周清洗干净后，再停止机器运转。 每次操作结束后，应对机器及周围场地进行清洗，保持机器周围场地整洁。 操作时，要及时观察储泥罐的液位，以便及时补泥，当储泥罐泥位过高或过低时，及时进行调整，以保持适当的泥位。 长时间停机需开启絮凝反应器底部排泥阀、排净反应器内已反应的残存污泥，防止沉积。 配电柜面板上“联锁—自控”旋转开关，在单独试验污泥泵时，将其置于“自控”侧，污泥泵可单独启动；正常生产时，应置于“联锁”侧，由加药泵锁住污泥泵，以确保不经加药絮凝反应的污泥无法上机，防止发生工艺紊乱。 速溶机的工作不受系统电源控制，只要配电柜电压表指示正常，即可进行工作。 聚丙烯酰胺（PAM）溶解时间一般不得低于1.5小时，具体搅拌时间应视其分子量决定，其它无机药剂溶解时间不做严格规定，只需充分溶解即可。 发生意外情况时，可迅速扳动带式压滤机上的急停开关或按下配电柜上的红色蘑菇头急停按钮，切断系统电源。