硫磺回收装置(113单元)停工方案详解.doc

MYH.OS/YK.CXJL-02.02.02（A/0） 硫磺回收装置 停工方案 中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司 二O一六年八月  方案编审人员 编 制： 中心审核： 部门审核 质量技术部： 机械动力部： 安健环部： 生产管理部： 审 批： 停工方案目录表 1.停工前准备 1 1.1 停工准备工作 1 1.2 装置停工状态 1 2.停工组织机构 2 2.1停工组织机构 2 2.2停工领导小组职责 2 3.停工程序 2 3.1 催化剂热浸泡，硫酸盐还原 2 3.2 制硫部分系统吹硫 3 3.3 尾气部分降温，加氢催化剂钝化 4 3.4 尾气焚烧炉 5 4.停工过程突发事件的处置及注意事项 5 4.1H2S泄漏事故处理 5 4.2转化器催化剂着火事故判断及处理 7 4.3废热锅炉干锅应急处理 7 4.4停工注意事项 7 5.停工后系统降温、吹扫、冲洗及污水排放 8 5.1管线冲洗 8 5.3污水排放和催化剂处置 9 6. 停工过程中危险源辨识及安全措施 10 6.1 危险辨识 10 6.2 安全规定 11 7.附表 11 7.1 停工检修盲板表 12 7.2 停工吹扫、冲洗确认表 14 7.3 停工计划表 15 8.停工公用工程状态 16 9.停工检修节能措施 16 硫磺回收装置停工方案 1.停工前准备 1.1 停工准备工作 明确停工方案并进行安全教育。 制定检修计划、检修方案并准备检修物资和材料。 本次停工按照公司要求管网停供氢气后，尾气经焚烧后放空。 联系相关的单位，清楚物料停止时间。 注意装置的联系 为了防止催化剂着火及增加吹硫效果，在酸性气燃烧炉前可以适当补充吹扫氮气。如果床层着火（床层温度飞升并超过400℃）应首先适当降低风量（但不能析碳）。同时在转化器入口注N2，在注N2作用不明显时，可注1.1MPa过热蒸汽，注蒸汽之前先排凝。 吹硫过程所需的时间原则上规定为36小时或至系统排不出硫磺为止。 吹硫过程中各排污点要加强排污，每30分钟一次。排污时注意必须保证在短时间内全开排污阀，利用过程气急速排出造成湍流将硫磺排出。（操作时注意高温液硫可能对人身造成伤害，要做好预防）。如果出现排污堵塞的情况，班组必须及时处理。严禁出现排污半开半闭的情况。 3.3 尾气部分降温，加氢催化剂钝化 准备工作：联系保运人员拆除113-E-201入口氮气盲板、113-K-201B循环气出入口盲板 确认气氨已引至113-C-201急冷水系统手阀处。 序号 作业内容 执行人 备注 内操 外操 1 硫磺系统吹硫时尾气正常操作，硫磺吹硫结束时开始尾气系统降温 2 开113-E-201入口前手动蝶阀， 3 关闭113-TV-0701AB, 硫磺烟气从尾气焚烧炉前直接改至烟囱放空 4 开113-E-201入口氮气阀，氮气直接去尾气炉 5 改通循环气流程：先确认113-PV1101(循环气系统泄压阀)好用，关闭113-C-201至113-C-202蝶阀，开113-C-201顶部至113-D-201蝶阀，开113-D-201出入口阀，开113-K-201B循环气出入口阀，开113-HV-0701。最后再关闭113-C-201至113-C-202蝶阀，注意观察循环气系统压力，防止系统超压，及时用113-PV1101泄压。 6 关闭113-HV-1101B/1101C，使保护氮气走循环气流程 7 先关闭风机正常的出入口阀门，打开循环气113-D-201入风机阀门，启动循环风机，缓慢打开循环气出口阀，用113-PV-1101控制出口压力在8-10Kpa。循环流程：113-E-201入口给氮气→113-E-201→113-R-201→113-C-201→113-D-201→113-K-201B→113-E-201。 8 逐渐关小保护氮气阀门，直至关闭 9 调整焚烧炉温度按照20℃/h的速度降低113-R-201入口温度，床层中部降到150℃后准备钝化，113-E-202出口温度低于150℃时，壳程排空，给蒸汽反串保护。 10 联系质检，分析项目变化（AP115分析氧含量，两小时一次）。稍开113-E-201入口非净化风线阀门向循环气内注入适量的空气 11 空气量应根据循环气中的氧含量在1%～3%进行调整 12 当床层无明显温升时适当增加氧含量，床层温度出现上升较快时及时降低空气量