硅烷前处理2016详解.ppt

金 属 表 面 处 理 剂 Metal surface treatment 代替传统磷化-硅烷处理剂 上海耀岩化学品有限公司Shanghai yaoyan chemical Co., Ltd. 传统磷化工艺的缺陷 传统磷化工艺的缺陷 含磷，废水处理困难 需加热能耗高 有害的重金属离子 废水产生多，费用高 废渣多处理难 含致癌物 工序多，投资成本高 危险化学品 缺陷 硅烷工艺的优势 不含有危害的重金属离子 不含磷，对环境友善 废渣大量减少，便于处理 无需加温，节约能源 流程缩短，设备投资降低 工艺简单，操作简便 可多种金属混线处理 非危险化学品 优势 化学机理学机理 超薄的类似磷化晶体的三维网状 结构的有机涂层 吸附于金属表面 Si-O-Me共价键结合力很强 为涂料提供了很好的附着力 化学机理学机理 反应官能团 共价键结合 有极性 可提高结合力 具无机物特性 膜层致密，可取代陶瓷或其他金属膜层性能 多种聚合物 可溶于水 具有机/聚合物特性 耐折弯性能 隔离性 含阻断及抑制剂 适用多种金属 CRS, HDG, EG, AL, SS, … M M 与锌系磷化工艺对比锌系磷化对比 脱脂 水洗 表调 水洗 纯水洗 ZnPh 转化膜 钝化(可选) 脱脂 水洗 纯水洗 硅烷 纯水洗 电泳 磷化与硅烷处理技术在使用条件方面的区别化与 项目 磷化 硅烷 温度 35-55℃ 室温 时间 3分 1-2分 成渣量 3-12g/m2 0-0.5g/m2 换槽周期 2-6个月 无 耗水量/m2 4升 2升 膜层密度 1.5g/cm2 1g/cm2 膜重 2-3g/m2 0.04-0.1g/m2 膜厚 1-2μm 0.04-0.2μm 晶型 晶体 无定形 检测参数 游离酸、总酸、促进剂、氟硅酸含量、锌、镍、锰含量等 PH、电导率、活化点 膜层特性 油漆 油漆 Substrate基材 Substrate基材 锌磷化 硅烷 配槽和控制 工序 1 2 3 4 5 6 7 工艺名称 预脱脂 脱脂 水洗 纯水洗 硅烷处理剂 水洗 纯水洗 使用药品 FC-109A(3%) FC-103(1%) FC-109A(3%) FC-103(1%) 自来水 纯水 LN-289A 3.5% LN-289B 1.5% NT-316 自来水 纯水 药品性能 碱性清洗剂 碱性清洗剂 硅烷处理剂 工艺参数 游离碱度：11.5-23 全碱度/游离碱度 3.0 保持溢流 保持溢流 PH:3.8-5.5 活性物点数：2.0-5.0Pt 保持溢流 保持溢流 温 度 RT-60℃ RT-60℃ 常温 常温 常温 常温 常温 时 间 1-5分钟 1-5分钟 30-60秒 30-60秒 1-3分钟 30-60秒 30-60秒 硅烷处理后的膜层效果 冷轧钢板 镀锌钢板 硅烷处理 在冷轧钢板经过表面处理后膜呈金黄色 硅烷处理 在镀锌钢板经过表面处理后膜呈淡黄色或无色 硅烷处理后与涂料匹配性能优越 硅烷处理 硅烷处理 电泳涂装 电泳涂装后耐冲击性测试中达到50kg.cm 电泳涂装 电泳涂装后在NSS（中性盐雾）测试中达到800小时 优点 硅烷技术形成的超薄有机膜可以替代传统的磷化膜 磷化膜的重量通常为2-3g/㎡, OXSILAN涂层膜重仅仅0.1 g/㎡，相差20倍左右。 单耗大大降低。 优点 使用方便，便于控制 槽液为双组分液体配成，仅需要控制PH值和电导率，无须象磷化液那样，要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数。 不再需要检测表调、促进剂、钝化剂等，节省了测试费用 省却了对磷化槽和管路磷化渣的定期清理和使用大量清洗化学品,同时也节省了人工和费用 优点 节约能源，可室温或低温操作，能源费用降低 在室温下运行，可省略加热系统并减少日常维护工作和费用 新建线可节约投资 高质量的磷化工艺需要加热系统，温度在35℃-55℃ 硅烷技术一般在室温下运行，无需加热 热能节约的费用十分可观 优点 节省电能，由于泵的减少和功率的降低，可节省40%的电能。 不再使用表调、钝化和除渣工艺，因此泵的数量减少和停用除渣系统 硅烷槽所需的循环量要比磷化小很多，因此循环泵的流量可降低 通常情况下泵的减少和功率减低所节约的电费相当于使用原磷化产品费用的60% 电能节约的费用十分可观 优点 处理时间短，只有磷化处理时的一半，因此可以提高产量。 处理时间可从一般3分钟缩短为1-2分钟 生产线可提升产量 新建线可节约投资 优点 优异的环保性能，无有害的重金属，无渣、废水排放少，处理容易，如果安装过滤器及离子交换器，可以做到封闭循环使用。 对磷、氮和镍、铬等重金