电厂油务管理办法讲述.doc

电厂 油务管理办法 第一章 总则 第一条 第二条 本用于 电厂第二章 组织与职责 第条 第条第条第条第三章 第条 第条 表 1 运行中变压器油超极限值原因及对策项目 超极限值 超极限值可能原因 采取对策 外观 不透明，有可见杂质或油泥沉淀物 油中含有水分或纤维、碳黑及其他固形物 调查原因并与其他试验(如含水量)配合决定措施 颜色 油色很深 可能过度劣化或污染 核查酸值、闪点、油泥，有无气味．以决定措施 水分 mg/g 30 1.密封不严、潮气侵入；运行温度过高．导致固体绝缘老化或油质劣化 检查密封胶囊有无破损,呼吸器吸附剂是否失效．潜油泵是否漏气， 降低运行澄度 c．采用真空过砖处处理 酸值mgKOH/g 0.1 超负荷运行; 抗氧剂消耗； c．补错了油; d．油被污染 调查原因·增加试验次致．投入净油器，或考虑再生 击穿电压 kV 40 油中水分含量过大； 油中有杂质颗粒污染 检查水分含量，对大型变电设备可检测油中颗粒污杂度,进行精密过滤或换油 介质损耗因数 90℃ 040 1.油质老化程度较深 油被杂质污染 c．活中古有饭性胶体物质 检查酸值、水分、界面张力数据查明污染物来源并进行吸附过滤处理。或考虑换油 界面张力25℃,mN／m 19 油质老化严重。油中有可溶性或沉析性油泥; 油质污染 结合酸值，油泥的测定采取再生处理或换油 体积电阻串90℃,Ω?m 5×l9 同介质损耗因数原因 同介质损耗因数对策 闪点(闭口) ℃ 低干新油原始值10 ℃以上 设备存在严重过热或电性故障; 补错了油; 查明原因．消除故障，进行真空脱气处理或换油 油泥与沉淀物(质量分效)% 02 1.惦质深度老化; 杂质污染 考虑油再生或换油 油中溶解气体组分含量 GB/T 7252和DL/T 722 设备存在局部过热或放电性故障 进行跟踪分析．彻底检查设备，找出教障点井消除隐患．进行真空脱气处理 水溶性酸pH值 4.2 油质老化： 油被污染 与酸值比软．查明原因;进行吸附处理或换油 表 2 运行中汽轮机油超极限值原因及对策项 目 警戒极限 原因解释 措施概要 外观 1．乳化不透明，有杂质； 2．有油泥 1．油中含水或有固体物质; 2．油质深度劣化 1．调查原因，采取机械过滤; 2．投入油再生装置或必要时换油 颜色 迅速变深 1．有其他污染物； 2．油质深度老化 找出原因，必要时投入油再生装置 酸值 mg KOH/g 增加值超过新油0.1～2时 1．系统运行条件恶劣； 2．抗氧化剂耗尽； 3．补错了油； 4．油被污染 查明原因，增加试验次数 换油 闪点(开口) ℃ 比新油高或低出15℃以上 油被污染或过热 查明原因，并结合其他试验结果比较，并考虑处理或换油 粘度(40℃)m2/s 比新油原始值相差±10%以上 1．油被污染； 2．补错了油； 3．油质已严重劣化 查明原因，并测定闪点或破乳化度，必要时应换油 (40℃)% 超过±10% 换油 锈蚀试验 有轻锈 1．系统中有水；2．系统维护不当(忽视放 水或油已呈乳化状态)； 3．防锈剂消耗 加强系统维护，并考虑添加防锈剂 破乳化度 min 油污染或劣化变质 如果油呈乳化状态，应采取脱水或吸附处理措施 换油 水分 mg/kg 150时 1．冷油器泄漏； 2．轴封不严； 3．油箱未及时排水 检查破乳化度，并查明原因；启用过滤设备，排出水分。并注意观察系统情况消除设备缺陷 0.1 换油 氧化安定性 旋转氧弹（150℃）min ＜60 油污染或劣化变质表 3 运行中抗燃油超极限值原因及对策 项目 异常极限 异常原因 处理措施 外观 混浊 有悬浮物 1.油中进水; 2.被其他液体或杂质污染 1.脱水过滤处理； 2.考虑换油 颜色 迅速加深 1.油品严重劣化； 2.油温升高，局部过热 3.磨损的密封材料污染 1.更换旁路吸附再生滤芯或吸附剂; 2.采取措施控制油温; 3.消除油系统存在的过热点 4.检修中对油动机等解体检查，更换密封圈 密度(20 ℃) kg/m3 1130或1170 被矿物油或其他液体污染 换油 倾点 ℃ -15 运动黏度(40℃) mm2/s 与新油同牌号代表的运动黏度中心值相差超过±20% 矿物油含量 % 4 闪点 ℃ 220 自燃点 ℃ 500 酸值 mgKOH/g 0.15 1.运行油温高，导致老化; 2.油系统存在局部过热; 3.油中含水量大，使油水解 1.采取措施控制油温； 2.消除局部过热； 3.更换吸附再生滤芯，每隔48h取样分析，直至正常 4.如果更换系统的旁路再生滤芯不能解决问题，考虑采用外接带再生功能的抗燃油滤油机滤油； 5.经处理仍不合格，换