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附件2:
百项重点新产品推进计划项目申报表
(2016年)
一、企业基本情况 企业名称 湖南省三力士农机制造有限公司 项目联系人 陈跃前 联系电话 企业上年
度状况 职工人数 108 技术人员数 15 研发投入
(万元) 380.00 营业收入(万元) 4958.18 新产品销售收入(万元) 865.50 利润(万元) 563.26 企业规模、主导产品、产品产业化能力简要说明
湖南省三力士农机制造有限公司,是一家集研制、生产、销售粮油机械为一体的“国家高新技术企业”。公司自2010年10月成立以来,先后自主研制生产了“双层节能烘炒机、比重风选机、离心油渣分离机、收谷装袋机、智能油脂加工成套设备、粮食烘干机”等新型专利技术产品。公司通过了ISO质量体系认证。2012年12月公司与湖南省南县职业技术专校合作,建立了“联合研制中心”,为公司的发展建立了较强的技术支持和保障。
公司生产设备先进齐全,技术实力雄厚,拥有生产装备:“数控高精冲床、数控加工中心、数控车床、数控铣床、线切割、电火花、 卧式金属带锯床、液压剪板机、液压板材折弯机、压力机、卷板机、金属切割机、普车、卧式镗床”等设备五十多台。检测设备仪器及量器具有“硬支撑动平衡机、高精度平板、振动检测仪、噪声检测仪、测速仪、测温仪以及常规检测器具”等各种测量检验设备。
公司现有员工总人数为108人,其中:大专及以上学历人员有33人,中高级专业技术人员15人。
公司注册资本300.00万元,2016年初总资产2152.95万元,净资产为1491.50万元,资产负债率为30.8%,主营业务收入4958.18万元,净利润563.26万元,上缴税金94.58万元。 二、新产品主要情况 新产品名称及型号 名称:智能油脂加工成套设备 型号:LW150-550-L 所属领域 □先进轨道交通装备 □工程机械 □新材料□航空航天装备
□节能与新能源汽车等汽车制造□海洋工程装备及高技术船舶
□电力装备 □生物医药及高性能医疗器械 □新一代信息技术产业□高档数控机床和机器人 ■农业机械 □节能环保 □其他领域 技术来源 □国外技术 □国内技术 ■自有技术 开发形式 ■独立开发 □合作开发 □引进消化吸收 □其他 新产品研发
进展情况 研发开始时间 2014年3月 该产品研发人数 11 预计研发投入(万元) 380.00 成熟度 成果转化阶段 三、立项依据和研发情况 1、立项背景、必要性、国内外研究现状和发展趋势
在我国,食用植物油的制取一般有两种方法:压榨法和浸出法。压榨法是用物理压榨方式,将原料通过压榨取油的方法。它渊源于传统作坊的制油方法,现今的压榨法一般采用螺旋压榨。浸出法是用化工原理,用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。
以上所述两种制油方法,生产企业按不同需要选用,用其所长,互作补充,往往在同一个企业内采用压榨法和浸出法两种方法。例如,在生产风味油脂时,如浓香菜籽油、花生油、芝麻油等时,为了保留油脂一定的浓香和原汁原味,适宜采取压榨法,而不宜采取浸出法。再如,广大农村市场和一些城镇小型油脂企业也不宜采用浸出法。在我国城乡,人们对传统的物理压榨油更是情有独钟。
目前,市场上通用的植物油油脂压榨设施几乎都不具备智能化智控、自动化作业。如湖北公乐、武穴、四川青江等公司的螺旋式榨油机,在榨条的末端装有带槽套圈,用螺钉固定的,当物料挤压移动时,会带来很大的摩擦力,这样固定的榨条还是容易使榨条容易移向出饼的一端而容易折断。榨油机榨条的脱出,主要受物料卡住和摩擦力的影响,不仅会发生大量的损坏,还容易引起榨油机长时间停歇影响工作。清选原料无任何环境保护措施,使得粉尘随风飘扬,且原料清选不净,直接影响油品质量。原料炒制现状更糟,绝大多数直接采用木材或燃煤生火供热,热能大部分流失,PM排放严重超标,直接影响工作环境和空气质量;采用的滚筒式炒锅和平底锅只能间歇式 炒制原料,不能形成流水线作业,炒熟的原料在等待入榨时自然冷却掉,错失最佳压榨时机,所以直接影响压榨油品质和出油率;粗放式热能供应使其炒制火候不可控,纯靠经验把握的作业方式,导致压榨效果不稳定等多方面不良因素。
压榨方面,国内外基本采用螺旋压榨方式,其优点超越其它压榨方式,其普遍的缺点有:
榨樘漏渣,市场上普遍使用的螺旋压榨通常为三级压榨,由于榨螺设计不合理,简单说就是第一级压榨过紧,导致二级和三级压榨相对一级比一级松,而漏渣点就处在三级处。因为原料经过一级压榨后已形成薄饼状,进入二级和三级时已无法形成与一级压榨时相等的挤压力,导致二级和级榨圈松懈,并影响出油率。一般榨油机经过较长时间作业后漏渣状况会良好状态
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