直流电机修理工艺文件详解.doc

直流电动机检修工艺文件 文件编号： 控制状态：受控 发放编号： 编 制： 审 核： 批 准： 批准日期： 直流电动机检修工艺标准 一、目的 加强直流电动机检修质量控制，满足直流电动机检修高标准质量要求。 二、主要内容 本标准规定了直流电动机检修的工艺规范及质量要求。 三、检修工艺标准及质量要求 ﹙一﹚解体前检查 1、记录铭牌所有数据。 2、检查轴承的尺寸，键槽尺寸，轴接触面是否符合要求。 3、检查各部螺丝紧固情况，孔丝的情况，机体、配件完好情况。 4、检查各部连接导线的绝缘、导线面积、线鼻子连接情况，用 500V兆欧姆表遥测励磁回路，电枢回路的绝缘电阻。 5、检查电刷、刷握、压簧、刷杆绝缘、整流子磨损情况。 6、检查电枢升高片、升高片与电枢线圈连接、无纬带、钢丝带、转子铁心外表、槽楔情况。 7、手动盘车检查轴承、转轴、转子与定子的气隙情况，轴承端盖及转子窜量情况。 8、目测整体电机的各部所能见到的使用、损坏、老化现象。初步记录整体电机存在的缺陷、损坏程度，做好修理准备。 ﹙二﹚电机拆卸 1、拆卸轴承小盖、拆卸电机端盖、整流子侧端盖代电刷提起后再拆下电机端盖，防止刮碰整流子造成相关部件损坏。 2、利用专用拐臂和套筒使转子平移出定子，做到不刮碰定转子铁芯和绕组。 3、电机轴伸端、非轴伸端上装有的对轮、接手，测速装置应首先拆卸掉。 ﹙三﹚拆卸后判断故障原因，各零部件的损坏程度，确定修理方案。 1、绝缘电阻：额定电压在500伏以下者，应使用500伏摇表，500伏以上者，应使用1000伏摇表，摇测各个绕组对外壳及磁极间的绝缘电阻，其阻值不低于0.5MΩ，必要时进行交流耐压检查。 2、直流电阻测量： （1）测量励磁绕组各个线圈的直流电阻与制造厂数据比较（或与同类电机、同台电机比较），一般不应大于2%。 （2）测量电枢整流子片间直流电阻，相互间之差不得超过最小值的10%。但由于均压线所产生的有规律的变化除外，而带有均压线的电机所测得的片间电阻，大的与大的、小的与小的比较，相互差不超过10~20%。 （3）测量电枢整流子片间直流电阻可采用直流双臂电桥和压降方法。 （4）测量换相极各个绕组，补偿绕组的直流电阻，并进行比较，及时发现问题。 3、检查各主极和换相极、串极、补偿绕组的绝缘破损、老化、烧损、线圈与铁芯的松动情况。 4、检查主极铁心、换相极铁心、螺丝紧固情况，铁心与外壳接触必须靠实，不允许有缝隙存在。 5、检查铁心扫堂、转子铁心磨损情况。 6、检查电枢线圈、帮扎带、升高片、整流子磨损及损坏情况。 7、检查电刷、刷握、刷杆、杆座完好情况。 8、检查轴承、轴承室、大盖、小盖完好情况，检查轴的各部完好情况。 9、检查各部电气的连线情况，线鼻子绝缘的连接情况。 10、记录好需修理的内容，确定修理方案，准备好修理项目的相关备件。 ﹙四﹚实施中修、大修理项目 1、定子磁极线圈的修理和更换 （1）采用直观、兆欧表、交流耐压、直流电阻、通直流电流等方案。 （2）根据故障性质和故障点展开修理项目： ① 引出线断裂，更换新的同规格的引出线。 ② 主极、换向极线圈对地绝缘损坏，由于铁芯松动，主绝缘磨损造成线圈与铁芯短路，拆下故障的铁芯与线圈，清除掉损坏的旧绝缘包扎新绝缘，所更换定子线圈绝缘同级别的绝缘材料包扎好，线圈嵌入铁芯时用绝缘物塞紧铁芯与线圈之间的间隙，进干燥炉加热4小时，进行浸漆，再进行干燥炉干燥8-10小时，达到漆干、固化牢固再出炉，清理好铁芯装配端面的积漆后回装到定子内。 ③ 对定子线圈出现的匝间断路故障要拆下故障线圈，根据故障性质分别采取线圈层间加绝缘垫，线圈匝绝缘包扎等修理手段，所用绝缘材料要与原线圈的绝缘等级相同或高一级，修理后的线圈在安装尺寸上与原线圈相同，经直流电阻测量和通入直流电压、电流符合标准，按b的项目对线圈处理和回装。 ④ 对无法修理的线圈进行更换，采取b的有关项目处理回装。 ⑤ 同台电机同路励磁各个线圈的直流电阻不应不大于2%。 f回装定子铁心时，按做好标记原位安装，并按记录加好气隙垫，检查铁芯与定子外壳不存在空间气隙。 ⑥ 按原记录和标准连结好励磁回路、串激回路、补偿绕组回路、换向极回路的连结线。 ⑦ 检测各回路的绝缘电阻值，测量各回路的直流电阻值并进行比较，发现问题及时处理。必要时进行交流耐压检查。 2、转子绕组和整流器的修理 (1)转子绕组的中修： ① 转子绕组在铁芯端部发生匝间短路，放炮等故障可采取对绕组端部线圈进行匝间绝缘包扎，统包绝缘，断线连接等故障处理的方式，要求采用的绝缘规范不低于原电机的绝缘等级。在操作过程中，喷焊开升高片的焊锡，掀起端部线圈。对氩弧焊升高片 ② 转子槽内绕组发生短路，放炮故障，对可能采取局部处