电子装接工试题讲述.doc

电子设备装接工题 1.用万用表检测LED数码管的方法是什么？ 1.1判定结构形式：将万用表拨至R×10Ω档，在红表笔插孔上串上一节1.5V电池，⑨脚连电池负极，再将黑表笔固定于①脚，红表笔依次碰各引脚，只有碰到⑨脚时，a段发光。因此判定被测管采用共阴极结构，⑨脚是公共阴极，1脚为a段的引出段。 1.2识别各引脚，将红笔固定于9脚，墨笔依次接2、3、4、5、8、10脚时，数码管f、g、e、d、c、b段分别发光，由此确定对应管脚。唯独黑笔测6、7时小数点DP都不亮，红笔接6脚，小数点发光，证明7、6分别为DP+、DP- 1.3检查全亮笔段：把a～g段和DP+全短接后与黑笔相连，公共电极与DP-端一同接红笔，显示全亮笔段“8”，无笔段残缺现象。 2.怎样检测接插件？ 插头件与插座件是否配合良好，接触可靠；接插件是否有良好的机械强度；接插时，是否有一定的插拔力；接手件是否有一定的电气绝缘性能。 3.开关件检测的基本要求是什么？ 3.1接触是否良好，触点电流是否符合要求。 3.2换位是否清晰，转换力矩是否适当，定位是否准确可靠。 3.3是否绝缘良好，有一定的使用寿命。对某些使用场合是否具备特殊环境下的适应能力。 4.机械零部件检测和要求是什么？ 4.1机械设备的装配是否与装配图一致，提供的装配材料、机械零部件、外购件均需符合现行标准和设计文件要求。 4.2机械零部件表面不允许产生裂纹、凹陷、压伤和可能影响设备性能的其他损伤。 4.3弹性零件装配时不允许造成永久性变形。 4.4有锁紧装置的零部件，在调整完毕时应牢固锁定，并在锁定时不得变位。 4.5对要求完全固定的结构应当安装牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移现象。 4.6各种橡胶、毛毡及其他非金属衬垫都应紧贴安装部位，不允许有裂纹和皱折。 4.7底座上的安装孔与零部件的安装孔与零部件的安装孔要相互对正，孔不对正、歪斜安装视为不合格产品。 4.8各种零件表面涂覆不得损坏，包括电镀层或喷漆层。 4.9载有射频电流的导线（一般指功率较大的射频器件坚固处），不得使用开口垫圈，应使用波形垫和内齿垫，铝件装配采用内齿垫圈。 4.10 大中功率安装件，有关射频导电部分应没有棱角尖端。 4.11 机械部件内部不得有残留金属屑及其他杂物。 5. 面框、后罩在质检过程中主要检查哪些项？ 5.1 面板外观要整洁，表面不应有明显的划伤、裂纹、变形，表面涂覆层不应有起泡、龟裂和脱落。 5.2在面板上的各种可动性，应操作灵活可靠。位置要适中，无明显缝隙，零部件应坚固无松动。具有足够的机械强度和稳定性。 5.3悬挂的金属外物不能够进入机壳上的散气孔。机壳打开后，所露机件无带电现象。 5.4机壳、后盖上的安全标识应清晰。某些机壳、后盖材料应使用阻燃材料。 6.整机安装的工艺要求是什么？ 6.1 正确装配 6.1.1保证总装中使用的元器件和零、部件的规格符合设计要求。 6.1.2 整机安装中的螺钉，在安装中要垂直，力矩大小合适。 6.1.3注意安装零部件的安全性能。 6.2保护好外观 6.2.1 对面框和外壳要轻拿轻放，不要弄脏或划伤。 6.2.2 较大的注塑件要加软布或塑料软布包。 6.2.3 用周转车搬运时，应单层放置。 6.2.4工位操作人员要戴干净手套。 7.总装配安装工艺方法是什么？ 7.1装配工位操作人员应按工艺卡片和作业指导书进行操作。 7.2采用标准件装配 7.3总装流水线生产，注意生产节拍，保证产量和质量。 7.4及时反馈质量问题，以便改进不恰当的工艺方法。 8.总装接线工艺的要求是什么？ 8.1接线整齐、美观。 8.2接线布置安全、可靠、稳固。 8.3连接线避免机内锐利棱角（防尖端放电）、毛边、防止损坏导线绝缘层、避免短路、漏电现象。 8.4绝缘导线要避免高温元件。 8.5传输信号线要屏蔽，避免干扰。 8.6安装电源线和高压线时，连接点应消除应力。 8.7交流电源的接线，应绞合布线，减少外界干扰。 9.整机内电路之间布线的原则？ 9.1不同用途、不同电位的连接线不要扎在一起，以减小干扰。 9.2连接线要尽量缩短，使分布电感和分布电容减至最小，尽量减小或避免产生导线间的相互干扰和寄生耦合。 9.3线束在机内分布的位置应有利于分线均匀。 9.4与高频无直接连接关系的线束要远离回路。 9.5地线应短而粗，就近接地电源地应独立。 10.整机中布线的方法？ 10.1水平导线铺设尽量紧贴底板，竖起方向的导线可沿框边四角铺设。 10.2接点之间的连接应按电路的特点连接。 10.3交流电源线、流过高频电流导线应采用线夹支撑，远离印制板。 10.4两根以上超过10cm互相靠近的平行线可理成束。 10.5线束弯曲自然过渡。 10.6一般交流电源线采用绞合布线。 11.电路图绘制的规定是什么？ 11.1在电路图上，组成产