电子产品表面印刷工艺详解.ppt

五. 使用方法 1. 对有些材料必须经处理后才会有好的附着力,因此印刷前通常应该处理表面; 2. 准确加入硬化剂,具体添加量如下: 3. 添加适量的稀释剂,开稀到合适的粘度; 六. 注意事项: 1. 由于影响承印物的印刷性的因素很多,因此必须在试印样品并检验合格后,方可进行批量印刷; 2. 加入硬化剂后的油墨最好在4小时内用完,时间过长影响效果; 3. 对于户外使用耐光要求或有耐黄变要求时,应先向本公司咨询; 4. 空气湿度过大可能出现泛白现象,可以在烘箱中烘干; 5. 储存及使用时请远离火源,热源,避免阳光直射,保证现场通风良好; STPU 110 102 203 209 302 305 403 404 500 501 601 159 硬化劑量% 12 10 12 12 12 12 12 10 15 12 12 10 三.油墨相关知识介绍 SPV系列 精细丝印(移印)油墨 一. 油墨特性: 慢干性,流平性恰当,特别适合高目精细丝印,平光至亮光,遮盖率高,耐酒精及丝印胶水; 二. 适用行业: 铭板,薄膜开关以及家用电器机壳等精细图案,文字的印刷; 三. 适用材料: PC片,PVC片,PETG片及ABS等; 四. 物理特性: 1. 印刷网目:77目-150目; 2. 表干时间: (室温25℃),自然近发15~20分钟; 3. 实干时间: (室温25℃),自然近发12~18分钟; 4. 稀释剂:S-3(慢干水),S-5(中干水),S-26(快干水); 5. 清洗剂:S-186 6. 消泡剂:SPV专用消泡剂 三.油墨相关知识介绍 五. 配色系统: SPV系列配色稳定,只能用本系列油墨相互调配,不得混用其它类型油墨或助剂; 六. 使用方法: 1 使用前请确认油墨选择是否正确,检查油墨有无异常情况,充分搅拌后使用; 2 使用S-3慢干水,S-5等开油水稀释至适合印刷的粘度,由于油墨的触变性较强,请不要过度稀释; 3 变色套印时,最好烘干或风干; 4 在使用时添加10~20%的硬化剂XB2-519. 七. 注意事项: 1正式印刷前务必请先作印刷测试,在自干24小时(或50-60℃烘30分钟)检测油墨是否符合要求; 2 使用过程中不可以随意添加其它添加剂; 3 不要用于PS,AS等易被腐蚀的材料印刷; 4 调色及稀释过的油墨储存不宜长时间放置; 5 印好图案不得同软质PVC接触存放,以免PVC中增塑剂侵蚀油墨层而造成发粘及掉色; 三.油墨相关知识介绍 UVA 系列 UV 塑胶移印油墨 一. 应用行业: 电脑键盘和手机按键等高耐磨要求的精细图案移印. 二. 适用范围: ABS及其复合共混料,PC,硬质PVC,PMMA等材质. 三. 油墨特征: UV固化,干速快,光泽高,遮盖强,附着力优,耐磨耐刮性能极佳,可耐水耐油耐酒精耐各种化学溶剂. 四. 使用方法: 1 印刷前,请保持材料表面清洁. 2 使用本产品,请随时清洗移印胶头,以保证移印效果. 3请选择适当的开油水:S-100 快干水,S-39 中干水,S-26 慢干水,S-6 特慢干水.开油水的添加比例一般约为10%. 4本产品的固化条件:先加热固化3-5min（60℃）,后UV固化,UV能量不小于120mJ/c㎡,请保持固化设备的功率和能量. .5 若工件印坏,需抹掉重印,请在油墨UV固化前,使用S-320抹字水清除油墨. 6 使用本产品前,请细心测试样品,待测试效果完全满足印刷要求以后,方可进行印刷. 7. 特殊材料表面可加5%左右XB2-516硬化剂,先加热固化20-30min（80℃）后UV固化, UV能量不小于120mJ/c㎡,请保持固化设备的功率和能量 三.油墨相关知识介绍 UVE 系列 UV 塑胶移印油墨 一．应用行业: 电脑键盘和手机按键等高耐磨要求的精细图案移印. 二. 适用范围: ABS及其复合共混料,PC,硬质PVC,PMMA等材质. 三. 油墨特征: UV固化,干速快,光泽高,遮盖强,附着力优,耐磨耐刮性能极佳,可耐水耐油耐酒精耐各种化学溶剂. 四. 使用方法: 1. 印刷前,请保持材料表面清洁. 2. 使用本产品,请随时清洗移印胶头,以保证移印效果. 3. 请选择适当的开油水:S-100 快干水,S-39 中干水,S-26 慢干水,S-6 特慢干水.开油水的添加比例一般约为10%. 4. 本产品的固化条件:先加热固化3-5min@60℃,后UV固化,UV能量不小于120mJ/c㎡,请保持固化设备的功率和能量. 5. 若工件印坏,需抹掉重印,请在油墨UV固化前,使用S-320抹字水清除油墨 6. 使用本产品前,请细心测试样品,待测试效果完全满足印刷要求以后,方可进行印刷. 三.油墨相关知识介绍 TA系列 电