32QA--32B2阳极处理产品过程控制规范.doc

ISO9001/TS16949三阶文件 阳极处理产品过程控制规范 文件编号 QA-J-32 编 制 丁四根 审 核 / 批 准 生效日期 2009年12月15日 ? 文件创建修改记录： 日期 版本 制作/修改人 修改描述 2009-5-20 A 丁四根 初始发行，仅供内部参考 2009-10-23 B1 丁四根 增加5.5. 阳极处理返工注意事项 2009-12-15 B2 丁四根 1. 修改5.2.11的封孔/封闭时间 2. 修改5.3.6为阳光照射试验 本文件为立亚达公司品管部技术文件，未经许可，不得复制、打印或外泄 1. 目的 通过员工学习阳极处理产品的过程控制规范，更好的执行阳极处理产品的检验和测试，确保阳极产品满足客户要求。 2. 范围 适用于本公司阳极处理产品的检验和过程检查 3. 职责 3.1 检测员：负责阳极产品相关的测试 3.2 工程师：负责阳极供应商过程督导和评审。 4. 术语定义 4.1 基本术语 1. 前处理(pretreatment) 2. 准备镀件(work)、 3. 镀件上挂具(rack) 4. 电镀液(bath solution) 5. 阳极(anode) 6. 镀槽( plating tank ) 7. 加热或是冷却器(heating or cooling coil ) 8. 润湿剂(wetting agent)，一般为界面活性剂又称去孔剂 4.2 阳极处理： 阳极处理是化成皮膜（Conversion Coating）技术的一种，根据ASTM的定义化成皮膜，指的是利用化学或电化学处理，使金属表面生成一种含有该金属成份的皮膜层，例如锌的铬酸盐皮膜处理，钢铁的磷酸盐皮膜处理，铝合金的阳极处理等，欲施行化成皮膜处理的金属，其形成的化合物或氧化物必须不具水溶性，同时也不是粉状物，亦即必须是连续皮膜。以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中,利用电解作用,使其表面形成氧化铝薄膜的过程,称为铝及铝合金的阳极氧化处理，一般铝合金很容易氧化，氧化层虽有一定钝化作用，但长期曝露之结果，氧化层仍会剥落，丧失保护作用，因此阳极处理的目的即利用其易氧化之特性，藉电化学方法控制氧化层之生成，以防止铝材进一步氧化，同时增加表面的机械性质。另一目的是，藉不同化成反应，产生各种色泽（发色）增进美观。 5. 操作规程 5.1 阳极电镀车间基本设备 1、 防酸的地板及水沟。 2、 镀糟及预备糟。 3、 搅拌器。 4、 整流器或发电机 5、 导电棒、阳极棒、阴极棒、挂具。 6、 安培表、伏特表、安培小时表、电阻表。 7、 泵、过滤器及橡皮管。 8、 电镀槽用的蒸汽、电加热等加热设备。 9、 操作用的上下架桌子。 10、检验、包装、输送工件等各项设备、仪器。 11、通风及排气设备。 5.2 阳极工艺流程 1. 准备工件（Parts） 2. 工件上挂具（Rack）：针对于不同的产品选择合适的挂具，通常由阳极厂的有经验的人员确认；此过程也是耗时间最多的时间；为了确保阳极电镀时导电接触良好，需要确认挂具的导电性能（如是否松动）；确认挂具是否能够牢固可靠。 3. 脱脂去污：首先将挂具上的工件放入到酸性去污槽，通常是HNO3，H2SO4，H3PO4按照一定的比例的混合酸，去污时间10-13S，然后清洗30S，再将挂具上的工件放入到高温碱进行去油污（80-95℃，时间10-13S），再清洗30S 4. 水洗：将经过酸碱去污后的工件放入到清水中进行清洗，确保去污水没有被污染。 5. 化学抛光：针对亚光处理需要将水洗后的工件放置在NaNO3和NaOH溶液中，放置10S，亮光产品不需要此工序。 6. 水洗：清水洗，时间1分钟 7. 阳极电镀：将清洗干净的挂具上的工件放置到阳极槽进行阳极电镀，此过程大概需要45分钟，通常情况，阳极槽设置的电压为12V，电解液为H2SO4。（硫酸190-200g/L，Al 5-10g/L，电压15-17V，电流密度1.5A/dm2，温度18-20度） 8. 清洗：此过程需要3分钟， 9. 染色/配色：此过程需要15分钟，对于黑色颜色来说，目前比较常见，其他颜色的配色也是目前所有阳极处理厂商技术难度最大的地方，同时也是最难控制的地方。一定要确保染色缸未受到任何的污染。（阳极氧化铝染色的染料也是一类水溶性阴离子染料，由中性染料、金属络合染料、酸性染料、无机染料等组成，专用于阳极氧化铝的吸附染色，适用于对耐光、耐气候、耐热要求很高的铝件、铝材）阳极氧化铝染色与染料的浓度，PH值，染色时间有关（不同的颜色，不同的染料染色时间不同），染色的温度。 10. 清洗：此过程需要2分钟， 11. 封闭/封孔：将清洗干净的挂具上的工件放入封闭槽中固化颜色，本色或者黑色产品的封闭时间通常