PE管道焊操作规程.doc

PE管道焊接操作规程 PE管线具有易施工， 速度快， 耐腐蚀， 无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法： 热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融， 移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用下保持到接头冷却， 使之成为一个整体。 一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动； ③设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州东雷机械厂供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准） ； ④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好； ④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源； ⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。 ⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。 三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。 Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间Tu 切换时间（包括加热板撤出时间） tf1 增压时间 tf2 冷却时间。 套丝机操作规程 1、圆钢套丝机应安放在稳固并适合作业高度的基础上。 2、作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认转向、开关、电机、油泵均运转正常，方可作业。 3、应按加工圆钢直径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润滑油润滑板牙，送与圆钢时切勿用力过猛，以免损伤板牙和机具。 4、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部都应加装辅助托架，并调整好高度，以免加工件弯曲变形。 5、加工左旋螺杆时，应将电源换相，以符合开关表示方向，避免因切入方向不对而损伤板牙或机具。 6、当加工大直径（24mm以上）机件时径或坯料椭圆度较大时，应两次进刀。 7、作业时确保冷却液或冷却油充足流畅，严禁无冷却液作业，铁屑应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。 8、作业后应切断电源，清理干净铁屑，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 套丝机安全操作规程 一、 操作前准备 1、 查接地是否良好； 2、 检查冷却油是否充足； 3、 工件装夹必须位正、牢固； 二、 操作中注意事项 1、 操作者严禁带手套，女工应带工作帽； 2、 套丝长工件时，应注意工件外漏部分周围是否有人，以防工件旋转伤人。 3、 套丝大管件时，速度必须打到慢档位。 4、 套丝大于DN25管道时，严禁一遍成型，要求套2—3遍成型。 三、 操作后 1、 切断电源，打扫清洗机器。 2、 工件摆放整齐。 切割机安全操作规程 1．使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。 2．不允许在有爆炸性粉尘的场所使用切割机。 3．移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。 4．穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣进行操作。 5．夹紧装置应操纵灵活、